Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки Советский патент 1983 года по МПК B21D43/09 B30B15/30 

оо о а

Изобретение относится к механизации технологических процессов обработки ленточного материала и может быть использовано для подачи ленточного материала в зону обработки.

Известно устройство для подачи ленточного материала в зону обработки, содержащее установленные на основании рулонницу, верхний и нижний подающие валки, кинематически связанные между собой, механизмы рихтовки, смазки и очистки ленточного материала, привод, связанный через вариатор скоростей с подающими вилками, привод подъема верхнего валка 1.

Недостатком известного устройства являются большие габариты и сложность конструкции, а также невозможность измерения длины ленточного материала.

Наиболее близким к предлагаемому по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является устройство для подачи полосового и ленточного материалН в зону обработки, содержащее установленные на основании рулонницу, верхний и нижний подающие валки, связанные между собой зубчатой передачей, узел измерения длины материала, приводимый в движение от нижнего подающего валка, установленную на валу нижнего подающего валка с возможностью перемещения вдоль него щлицевую втулку, входящую в зацепление со звездочкой, связанной с приводом, щарнирно закрепленный подпружиненный двуплечий рычаг, связанный одним концом со щлицевой втулкой 2.

Недостатком известного устройства является низкая производительность процесса подачи и точность измерения длины ленточного материала.

Цель изобретения - повыщение производительности процесса подачи и точности измерения длины ленточного материала.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи ленточного материала в зону обработки, содержащем установленные на основании рулонницу, верхний и нижний подающие валки, связанные между собой зубчатой передачей, узел измерения длины материала, приводимый в движение от нижнего подающего валка, установленную на валу нижнего подающего валка с возможностью перемещения вдоль него щлицевую втулку, входящую в зацепление со звездочкой, связанный с приводом, щарнирно закрепленный подпружиненный двуплечий рычаг, связанный одним концом со щлицевой втулкой, верхний подающий валок установлен с возможностью подъема и снабжен механизмом подъема, выполненным в виде рычагов, шарнирно смонтированных на основании и связанных с верхним подающим валком, ходовой гайки с щестернйй, установленной на основании с возможностью поворота, ходового винта, установленного в ходовой гайке с возможностью перемещения в вертикальном направлении и взаимодействующего с рычагами, подпружиненной зубчатой рейки, приводимой в движение от электромагнита, входящей в зацепление с щестерней и несущей копир, взаимодействующий со свободным копиром двуплечего

рычага, и датчика, взаимодействующего с материалом и связанного с электромагнитом.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи ленточного материала в зону обработки, общий вид; на фиг. 2 - механизм подъема верхнего подающего валка.

Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки содержит основание, выполненное в виде стойки 1 и стойки 2, связанных между собой планкой 3. На нижних частях стоек 1 и 2 по незамкнутой окружности смонтированы опорные ролики 4, образующие рулонницу для укладки рулона ленточного материала 5. На верхней части стойки 1 и стойки 2 горизонтально закреплен стол 6, заканчивающийся направляющим

роликом 7. Над столом 6 установлен светильник 8, который имеет винт 9 и установлен на кронщтейне 10, закрепленном на стойке 2.

Для подачи ленточного материала 5 с

5 роликов 4 на верхних частях стоек 1 и 2 установлены нижний подающий валок 11 при помощи вала 12 и верхний подающий валок 13 при помощи вала 14. Для удобства заправки ленты 5 в подающие валки 11 и 13, вал 14 смонтирован на концах крон0 щтейнов 15 и 16, выполненных в виде рычагов и связанных между собой планкой 17. Свободный , конец каждого кронщтейна 15 и 16 шарнирно установлен соответственно на стойках 1 и 2 в проущинах 18 и 19 при помощи осей 20 соответственно. Подающие

валки 11 и 13 кинематически связаны между собой посредством щестерен 21 и 22, которые закреплены на одном из концов валов 12 и 14 соответственно. На втором конце вала 12 установлена с возможностью перемещения на его шлицах щлицевая втулка, 23,

входящая в зацепление со звездочкой 24, посаженной на валу 12 свободно. Устройство снабжено узлом измерения длины материала, выполненным в виде счетчика 25 с рукояткой 26 для сброса цифрового обозначения на табло счетчика. Счетчик 25 снабжен шестерней 27, которая находится в зацеплении с щестерней 22 на валу 12. Для подъема валка 13 с кронщтейнами 15 и 16 имеется механизм подъема 28. Механизм подъема 28 смонтирован на стойке 1 и выполнен в виде

0 винта 29, имеющего ленточную резьбу и расположенного вертикально в резьбовой втулке 30, помещенной во втулке а стойки 1. На верхний конец винта 29 навернута гайка 31, которая взаимодействует с упором б на кронщтейне 15. На наружной части резьбовой втулки 30 закреплена (или выполнена) щестерня 32, которая входит в зацепление с зубчатой рейкой 33, расположенной горизонтально и установленной во втулке 34, закрепленной на стойке 1. Зубчатая рейка 33 посредством пружины 35 подпружинена в сторону шестерни 32 и несет на конце копирный упор 36. Свободный конец зубчатой рейки 33 связан с электромагнитом 37, который электрически соединен с датчиком 38, установленным .на столе 6 и контактирующим с ленточным материалом 5. Для удержания винта 29 от проворота вокруг оси, последний снабжен кронштейном 39, который перемещается по направляющему стержню 40, закрепленному во втулке 34. На стойке 1 закреплен стержень 41, на котором шарнирно установлен двуплечий рычаг 42, подпружиненный пружиной 43. Одно плечо рычага 42 взаимодействует со шлицевой втулкой 23, а второй конец снабжен роликом 44, который взаимодействует с копирным упором 36 ча зубчатой рейке 33. Для обеспечения обратного наматывания рулона ленточного материала 5 с рулонницы устройство снабжено механизмом намотки, который смонтирован на передней части стоек I и 2, расположен ниже стола 6 и выполнен в виде фрикционной муфты 45, смонтированной на валу 46, несущем звездочку 47, и кинематически связанной с транспортирующим валком 11 посредством цепной передачи 48, огибающей звездочки 24 и 47. Механизм намотки также снабжен подвижным кронштейном 49 с винтом 50, перемещающимся по направляющим стержням 51, горизонтально закрепленным в стойках 1 и 2. Кронштейн 49 снабжен валом 52 для намотки рулона ленточного материала 5. Для удержания вала 52 кронштейн 49 снабжен КОНСОЛЬЮ 53, а муфта 45 снабжена аналогичной консолью 54, которая за счет выреза в на торце вала 52 входит в зацепление с выступом на последнем. Привод устройства выполнен в виде червячного редуктора 55, связанного с фрикционной муфтой 45 и электроприводом 56, также установленным на стойке 1. Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки работает следующим образом. Включают один раз тумблер (не показан) электропитания электромагнита 37 механизма подъема 28. Датчик 38 на столе 6, не испытывая на себе действие еще незаправленного до этого в подающие валки 11 и 13 ленточного материала 5, дает команду на включение-электромагнита 37, т. е. механизма подъема 28. При перемещении сердечника электромагнита 37 последний начинает перемещать в этом же направлении, т. е. отзоны установки щестерни 32, зубчатую рейку 33 во втулке 34. преодолевая при этом усилие пружины 35. В указанном положении валок 13 и валок 11 соприкасаются друг с другом. Кронштейны 15 и 16 при этом опущены в крайнее нижнее положение, т. е. последние лежат на стойках 1 и 2. Шестерня 21 на валу 14 находится в зацеплении с шестерней 22 на валу 12. Гайка 31 винта 29 снизу слегка касается упора tf на кронштейне 15, при этом винт 29 в резьбовой втулке 30 опущен на заданное расстояние, а сама головка за счет ее поворота по винту 29 в заданном направлении по высоте установлена предварительно с таким учетом, чтобы последняя в исходном положении винта 29 не взаимодействовала бы с упором S. Рычаг 42 под действием пружины 43 находится в рабочем положении, т. е. переметил шлицевую втулку 23 на шлицах вала 12 в сторону звездочки 24 и удерживает ее в зацеплении с последним, обеспечивая таким образом сцепление вала 12 с механизмом привода. При этом ролик 44 рычага 42 находится впереди копирного упора 36. При перемещении зубчатой рейки 33 под действием электромагнита 37 последняя начинает поворачивать в заданном направлении резьбовую втулку 30 вместе с шестерней 32 в отверстии а за счет сцепления зубьев шестерни 32 с зубьями рейки 33. Вместе с шестерней 32 в этом же направлении начинает поворачиваться и резьбовая втулка 30, которая также начинает перемещать винт 29. Кронштейн 39 перемещается по стержню 40. Одновременно с подъемом винта 29 при перемещении зубчатой рейки 33 в указанном направлении, копирный упор 36 действует на ролик 44. Рычаг 42 на стержне 41 начинает поворачиваться, преодолевая при этом усилие пружины 43. При повороте рычага 42 шлицевая втулка 23 перемещается на шлицах вала 12 в сторону плиты I и выходит из зацепления со шлицами звездочки 24. Винт 29, перемещаясь в верхнее положение, воздействует снизу на упор d. Кронштейн 15, связанный планкой 17, с кронштейном 16 и валком 13 поднимаются вверх. Электромагнит 37 завершает перемещение зубчатой рейки 33 и продолжает оставаться включенным до тех пор, пока на датчик 38 не ляжет передний конец ленточного материала. После подъема валка 13 рулон ленточного материала 5 ляжет на опорные ролики 4. Затем на табло счетчика 25 за счет поворота рукоятки 26 цифровые обозначения ставят на нулевые деления. Берут конец ленточного материала 5 и свободно просовывают его в образовавшийся зазор между подающими валками 11 и 13 на стол 6 до зоны установки датчика 38. Рулон 5 на рулоннице свободно поворачивается на опорных роликах 4. Поданный на стол 6 конец ленточного материала -ложится на датчик 38, который подает сигнал на отключение механизма подъема 28. После отключения электромагнита 37, зубчатая рейка 33 под действием пружины 35, а также под действием веса подающего валка 13 и кронщтейнов 15 и 16 на гайку 31 начинает перемещаться в обратном направлении, т. е. в сторону установки щестерни 32. Шестерня 32, взаимодействующая с зубьями рейки 33, начинает также поворачиваться в противоположном направлении и перемещать винт 29 в нижнее исходное положение. Кронщтейны 15 и 16 опустятся на стойки 1 и 2 соответственно, а валок 13 опустится на ленточный материал 5. Зубья щестерни 21 входят в зацепление с зубьями щестерни 22. Затем берут вал 52 и вставляют его одним концом в консоль 53, а вторым концом в консоль 54 вырезом в в выступ на консоли. Винтом 50 кронщтейн 49 вместе с валом 52 фиксируют в заданном положении. Затем включают на направляющих стержнях 51 валки 11 и 13. Передний конец ленточного материала 5, пройдя зону установки стола 6 и ролика 7, опускается ниже вала 52. Валки 11 и 13 отключают, т. е. отключают электропривод 56. За счет пробуксовки фрикционной муфты 45 на -вал 52 наматывают свисающий конец материала 5. С момента отключения механизма подъема 28 счетчик находится в постоянном зацеплении с валом 11 и начинает осуществлять контрольный замер материала 5. Посленамотки переднего конца ленточного материала 5 на вал 52 включают электропривод 56, который передает вращение приводу 55. В свою очередь, привод 55 через вал 46 передает вращение фрикционной муфте 45, которая начинает вращаться с больщей скоростью.

гб

7

чем скорость вращения валков 11 и 13. В свою очередь привод 55 через цепную передачу 48, огибающую звездочки 47 и 24, передает вращение валкам 11 и 13, которые осуществляют подачу ленточного материала

5с рулонницы в сторону стола 6, а механизм намотки осуществляет намотку рулона на вал 52 до полной размотки рулона с рулонницы. Когда конец ленточного материала со стороны рулонницы. пройдет зону установки датчика 30, последний перестает.

контактировать с материалом и подает сигнал на отключение электромагнита 37 и на включение механизма подъема 28. При отключении валков 11 и 13 от привода отключается счетчик 25. После отключения

5 подающих валков 11 и 13 механизм намотки продолжает наматывать на вал 52 остаток конца ленты, так как он имеет постоянную кинематическую связь с электроприводом 56 через привод 55. После чего привод 56 отключают. Кронштейн 49 отводят в сторону

0 по направляющим стержням 55, предварительно ослабив винт 50. Рулон вместе с валом 52 свободно выпадает на участок приема перемотанного рулона ленточного материала. Затем цикл повторяется.

Эффект от использования устройства заключается в повыщении производительности процесса подачи и точности измерения длины ленточного материала.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ, содержащее установленные на основании рулонницу, верхний и нижний подающие валки, связанные между собой зубчатой передачей, узел измерения длины материала, приводимый в движение от нижнего подающего валка, установленную на валу нижнего подающего валка с возможностью перемещения вдоль него щлицевую втулку, входящую в зацепление со звездочкой, связанной с приводом, щарнирно закрепленный подпружиненный двуплечий рычаг, связанный одним концом со щлицевой втулкой, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности процесса подачи и точности измерения длины ленточного материала, верхний подающий валок установлен с возможностью подъема и снабжен механизмом подъема, выполненным в виде рычагов, щарнирно смонтированных на основании и связанных с верхним подающим валком, ходовой гайки с щестерней, установленной на основании с возможностью поворота, ,ходового винта, установленного в ходовой гайке с возможностью перемещения в вертикальном направлении и взаимодействующего с рычагами, подпружиненной зубчатой рейки, приводимой в движение I от .электромагнита, входящей в зацепление с щестерней и несущей копир, взаимодей(Л ствующий со свободным копиром двуплечего рычага, и датчика, взаимодействующего с: с материалом и связанного с электромагнитом.