Способ получения асимметричных профилей Советский патент 1989 года по МПК B21B1/02 

1

Изобретение относится к области прокатного производства, преимущественно к продольной прокатке сдвоен- 1 ных профилей с переменной толщиной по ширине сечения.

Целью изобретения является снижение вероятности самопроизвольного разделения профилей на выходе из калибра.

На чертеже показана схема получения заготовки лопаток реверсивного устройства в черновых валках.

В процессе прокатки из прямоугольной заготовки формируют подкат в виде двух соединенных между собой перемычкой полос, например, клиновидной формы в поперечном сечении. Толщина каждой полосы уменьшается по направлению к перемычке. Перемычка формируется крестообразного сечения. Ее толщина в местах соединения с профилем составляет не менее 0,8 его толщины в зоне примыкания. Максимальная толщина посередине перемычки равна толщине исходной заготовки. Участки перемычки с минимальной толщиной формируют участками валков с поперечным рифлением глубиной 0,1-0,3 минимальной толщины перемычки. После формирования готовых профилей осуществляется их продольное разделение, например , дисковыми ножами.

Если толщина перемычки в местах соединения профилей менее 0,8 толщины профилей в зоне примыкания, то резко возрастает длина разрывов и серпо Ј

Јь

00 4

видность на передних концах полос, что требует из обрезки для последующей прокатки. Отсутствие обжатия в средней части перемычки уменьшает ее вытяжку, а тем самым и возникающие поперечные растягивающие напряжения, предотвращая самопроизвогьное разделение профилей.

Глубина рифлений менее 0,1 от толщины обжимаемого сечения перемычки мало эффективна, а более 0,3 при наличии неравномерности вытяжек приводит к нарушению сплошности тонкого участка.

При обработке способа прокатывали заготовки лопаток реверсивного устройства с параметрами прокатки в соответствии с предлагаемым изобретением. При этом разрыв полос по перемычке происходит только на отдельных образцах на длине не более 10-15 мм, что не затрудняло их дальнейшую прокатку.

При разработке малоотходной технологии производства заготовок с переменной толщиной по ширине сдвоенных полос предложенный способ позволяет сократить вероятность самопроизвольного разделения профилей за счет (Создания условий, способствующих сни- 5 жению поперечных растягивающих напряжений в зоне их соединения.

Формула изобретения

Q Способ получения асимметричных профилей, включающий прокатку из прямоугольной заготовки, связанных между собой перемычкой сдвоенных профилей с уменьшающейся в направле5 нии перемычки толщиной и последующее их разделение, отличающий- с я тем, что, с целью снижения вероятности самопроизвольного разделения профилей на выходе из калибра,

0 перемычку формируют крестообразного сечения с толщиной в местах соединения с профилем не менее 0,8 его толщины в зоне примыкания и равной толщине исходной заготовки в середине

5 перемычки, при этом участки перемычки с минимальной толщиной формируют участками валков с поперечным рифлением глубиной 0,1-0,3 от минимальной толщины перемычки.

Изобретение относится к области прокатного производства, преимущественно к продольной прокатке сдвоенных профилей с переменной толщиной по ширине сечения. Цель изобретения - снижение вероятности самопроизвольного разделения профилей на выходе из калибра. Согласно изобретению в процессе прокатки сдвоенных профилей из прямоугольной заготовки формируют две полосы, связанные между собой крестообразной перемычкой определенных размеров, зависящих от размеров прокатываемых заготовок. При этом участки перемычек с минимальной толщиной формируют рифленными в поперечном направлении участками валков. Снижение вероятности самопроизвольного разделения сдвоенных профилей в процессе прокатки достигается созданием условий, способствующих снижению поперечных растягивающих напряжений в зоне их соединения. 1 ил.