Металлокерамическая связка для изготовления алмазного обрабатывающего инструмента Советский патент 1989 года по МПК B24D3/34 C22C9/02 

1

Изобретение относится к технологии изготовления алмазного инструмента, в частности к составу металло- керамической связки для изготовления алмазного обрлбатываклцего инструмента.

Цель изобретения - повышение качества обрабатываемой поверхности и технологичности изготовления инструмента .

Предложенная металлокерамическая связка для изготовления алмазного обрабатывающего инструмента имеет следующий состав, мас.%: шлам оптического стекла 10-20; смесь каолина с кремнефтористым натрием в соотношении 1:1 1-10; сплав меди с оловом в соотношении 4:1 - остальное.

Пример. Из порошков меди и олова изготавливали связку М2 (олово 20%, медь - остальное). В нее до бавляли шлам оптического стекла и смесь каолина и кремнефтористого натрия в соотношении 1:1. Шлам оптического стекла имеет следующий примерный состав, мас.%: SiOi 62-66; ВгОз 7- 7,7; А1аОэ 0,5-0,9; РЬО 4,7-9,6; ВаО 2,3-4,7; 9-10; ЫагО 4,6-6; 0,2-0,3; ZnO 0,4-0,6; CaO 0,9-1,2.

В качестве абразива в смесь добавляли синтетические алмазные микропорошки АСМ 63/50 25%-ной концентрации . Были изготовлены алмазоносные элементы диаметром 10 мм и высотой

5 мм. Алмазоносные элементы спекали в муфельной печи при 720°С в среде СО.

Испытание элементов проводили на операции грубого шлифования заготово оптического стекла К8 на станке 6ШП-200М 0 1500 об/мин, V кр 120 дв. ход, СОЖ - вода). Технологичность изготовления инструмента оце- нивали по качеству спрессованных заготовок, давлению прессования, состоянию пресс-формы после прессования В таблице приведены составы предложенной металлокерамической связки для изготовления алмазного обрабатывающего инструмента и характеристики качества обрабатываемой поверхности и технологичности изготовления инструмента в сопоставлении с качеством обрабатываемой поверхности и технологичностью изготовления инструмента при использовании связки известного состава.

Как следует из приведенных в таб- лице данных, предложенная металлоке- рамическая связка (составы 1-3) обеспечивает, в сравнении с известной (состав 8), повышение качества обрабатываемой поверхности и технологич- ность изготовления инструмента, снижение давления прессования, улучшение качества брикетов, устранение задиров пресс-инструменга. При соотношении компонентов связки за за- явленными пределами (составы 4-7) качество обрабатываемой поверхности и технологичность изготовления инструмента ухудшаются.

Формула изобретения

Металлокерамическая связка для изготовления алмазного обрабатывающего инструмента, содержащая медь, олово и керамический наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности и технологичности изготовления инструмента, она дополнительно содержит шлам оптического стекла, в качестве керамического наполнителя, смесь каолина с кремне- фтористым натрием в соотношении 1:1,, а медь и олово содержит в виде сплава с соотношением меди и олова 4:1 при следующем соотношении компонентов связки, мас.%: . Шлам оптического стекла10-20

Смесь каолина с кремнефтористым 1-10 натрием в соотношении 1: 1 Сплав меди с оловом в соотношении 4: 1Остальное

Изобретение относится к технологии изготовления алмазного инструмента, в частности к составу металлокерамической связи для изготовления алмазного обрабатывающего инструмента. Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности и технологичности изготовления инструмента. Металлокерамическая связка для изготовления алмазного обрабатывающего инструмента, содержащая медь, олово, дополнительно содержит шлам оптического стекла 10-0 мас.%, смесь каолина с кремнефтористым натрием в соотношении 1:1 1-10 мас.%, а медь и олово содержит в виде сплава с соотношением меди и олова 4:1. Качество обрабатываемой поверхности при этом повышается с R_A1,5 до 0,8 мкм, а также повышается технологичность изготовления инструмента - снижается давление прессования, улучшается качество брикетов, устраняются задиры пресс-инструмента. 1 табл.

5 10

Осталь- 1

ное

То же 1

«

15

15

1,1

0,8

0,8 1,5

1,5 1,5

Хорошая прессу- емосгь, отсутствие задиров пресс-формы

1,25 -

1,5 1,5 1,25 1,5

Быстрый износ инструмента

Появление сколов, иэяос инструмента

15 5 - Хром Глнно-Медъ и 7-8Х зем олово

12-1ЯХ остальное

Редактор В.Данко

Составитель А,Соловей Техред А.Кравчук

Заказ 2194/14

Тираж 663

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

-Продолжение таблицы

1,25 1,5

1,5 2,0

Рассмотрение брикетов, задиры пресс- формы

Корректор В.Романенко

Подписное