Электрохимический способ переработки сульфидных медных концентратов Советский патент 1989 года по МПК C25C5/02 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к переработке сульфидных медных концентратов, и может быть использовано при получении из них медного порошка.

Целью изобретения является снижение расхода электроэнергии и повышение коэффициента использования тока.

Способ осуществляют следующим образом.

Медный концентрат плавят на штейн с отношением меди к железу 0,5-3,0, из полученного штейна отливают аноды в виде отдельных секций шириной, равной 1/2-1/4 части ширины промышленного анода (длина и толщина соответствуют полным размерам анода), завешивают по 2-4 секции на одну штангу,

помещают в диафрагменных мешках в электролизер ч подвергают электролизу. Процесс ведут при анодной плотности тока 500-600 А/м2, катодной плотности тока 700-800 А/м2, температуре электролита 60-70°С, при содержании в нем ионов хлора 65-70 г/л. Катодами служат медные листы толщиной 4-5 мм и площадью, позволяющей иметь катодную плотность тока 700 - 800 А/м2, т.е. их общая площадь должна быть несколько меньше общей площади анодов. На катоде получают медный порошок, железо переводят в раствор и выделяют в виде сернокислой соли, серу в элементарном виде и благородные металлы концентрируют в анодном шламе.

V

оо

|

При значениях анодной плотности тока (Од) меньше 500 А/м2 уменьшается скорость растворения, т.е. производительность процесса, снижается анодный потенциал растворения, увеличивается выход анодного шлама. При Од больше 600 А/м2 увеличивается расход электроэнергии и выход анодного шлама.

Лабораторные исследования проводят в электролизерах объемом 1 л, установленных в термостате. Анод весом 500-600 г и рабочими размерами 10-60-15 мм завешивают между дву- мя катодами размерами 50-45-2 мм. Анодную плотность тока варьируют в зависимости от условий опытов 400-700 А/м2, токовая нагрузка составляет 6,5-10,5 А, температура электролита 65-70 С.

В качестве электролита применяют сульфатно-хлоридный раствор, следующего состава, г/л: Си 1, ГеначЗО-40 с учетом накопления до 60-70 г/л, H2S04 30-35. Концентрацию ионов хлора в электролите варьируют от 60 до 80 г/л. Перемешивание осуществляют непрерывной рециркуляцией электролита со скоростью, позволяющей заме- нить объем ванны за 1,3-1,5 ч.

Влияние анодной плотности тока на расход электроэнергии при электролизе и анодный выход по току приведены в табл. 1 (концентрация ионо хлора в электролите 67 г/л).

Влияние концентрации ионов хлора в электролите на показатели процесс приведены в табл. 2.

Анодная плотность тока 550 А/м2, катодная плотность тока 700 А/м2.

Как следует из представленных в табл. 2 данных, предлагаемый способ переработки сульфидных медных концентратов позволяет снизить расход электроэнергии и повысить коэффициент использования тока.

Формула изобретени

Электрохимический способ переработки сульфидных медных концентрато включающий плавку концентрата на штейн с отношением меди к железу 0,5-2,0, отливку из него анодов и их электрохимическое растворение в кислом водном сульфатно-хлоридном электролите при катодной плотности тока 700-800 А/м2 с получением на катоде медного порошка, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии, повышения коэффициента использования тока, электролиз анодов ведут при анодной плотности тока 500-600 А/м2 в электролите с концентрацией ионов

хлора 65-70 г/л.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке сульфидных медных концентратов, и может быть использовано при получении из них медного порошка. Цель изобретения - снижение расхода электроэнергии и повышение коэффициента использования тока. Согласно изобретению концентрат плавят на штейн, отливают из штейна аноды и осуществляют их электрохимическое растворение в сульфатно-хлоридном электролите при катодной плотности тока 700-800 А/м², анодной плотности тока 500-600 А/м² с концентрацией иона хлора в электролите 65-70 г/л. 2 табл.

Таблица 1

2,00,8

2,1; 2,5; 3,0 1,6-30,1 2,1; 2,5; 3,0 0,5-0,8

Таблица 2

Медный порошок

соответствует

ГОСТу

Медный порошок не соответствует ГОСТу

Медный порошок

соответствует

ГОСТу