Катализатор для облагораживания сернистых бензинов термических процессов Советский патент 1989 года по МПК B01J29/16 C01G45/12 

1(Л

Изобретение относится к каталитической химии,в частности к катализаторам для облагораживания сернистых бензинов термических процессов. Цель - увеличение активности, селективности, стабильности и обессеривающей способности катализатора при повышении выхода бензина и его качества, снижение выхода кокса и газа. Катализатор содержит аморфную алюмосиликатную матрицу и цеолит типа У при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид хрома (3+) 0,5-15

оксид калия 0,5-15

аморфный алюмосиликат и цеолит типа У остальное. Результаты испытаний показывают, что катализатор позволяет получать бензин с октановым числом 76 пунктов по м.м., содержанием серы 0,2 % мас.% и повышать выход бензина до 90% (против 72, 0,35, 71,0 соответственно в случае известного катализатора). 1 табл.

1

Изобретение относится к технологии катализаторов и может быть использовано для облагораживания бензинов термических процессов в нефтеперерабатывающей, .нефтехимической, коксосланцевой и битуминозной промышленности.

Цель изобретения - повышение активности, селективности, стабильности и обессеривающей способности катализатора, повышение выхода бензина и его качества, снижение выхода кокса и газа за счет изменения массового соотношения компонентов катализатора.

Пример 1. (известный). Данный пример иллюстрирует работу шарикового катализатора марки ЦЕОКАР-2 в процессе облагораживания бензина термического крекинга (БТК), получаемого на установке термокрекинга № 5 Новокуйбышевского НПЗ при крекинге смеси тяжелого газойля, каталитического крекинга и экстракта ф1-но.1ыюй ки с целью получения сырья . и производства технического углерода

Бензин имел следующие качества: плотность ,75 кг/м3; предел;,; .-.ыкипання по ГОСТу 60-170°С; содержа , 0.7 мае

гр пповой химический состав .L % ароматические 15, непредельные -П парафиновые 14,4, изопарафиновые 12,1. нафтеновые 13,5; октановое число (м.м.) Г.;.

Опыты проводят на лаб . мюй проточной установке при 520°С, массовой скорости подачи сырья 0,5 и npt . /ь тглыиктн опыта 60 мин.

Пример 2. Катализатор ююгип следующим образом.

Аморфную ... :.г

содержащую 10 мас.Г( ;- ., :. ч: и КАР-2), пропитываю .з . ..:. ,, .;и: v содержащим такое количеств К, Ч м

ta&ab.

О

.«А.

динений хрома (HzGrOv, KZSQ,- Cr2(SO)s 24H2O; ), чтобы в готовом катализаторе содержалось 0,5 мас.% Сг2О3 и 0,5 мас.% .

Пропитанный катализатор высушивают в течение 3 ч при 110-150°С, прокаливают при скорости подъема температуры 100°С в час до 600°С, а затем выдерживают при этой температуре 2 ч. Готовый катализатор испытывают на установке как это описано в примере 1.

Результаты испытаний известного катализатора ЦЕОКАР-2 и катализаторов другого химического состава представлены в таб- лице.

Таким образом, эксплуатация предложенного катализатора на установках типа 43- 102 позволяет получать компонент бензина с октановым числом 76 пунктов по м.м., содержанием серы 0,2 мас.% и повышать выВлияние промотирования алюсомшшкатной матрицы (оксидами хрома и калия) катализатора, содержащего 10 мас.% цеолита типа У, на материальный баланс и качество бензина в процессе ароматиэации ВВП

(НК НПЗ)

0

5

0

ход бензина до 90%, против 72,0, 0,35 и 71,0 в случае известного катализатора.

Формула изобретения

Катализатор для облагораживания сернистых бензинов термических процессов, содержащий аморфную алюмосиликатную матрицу с 10 мас.% цеолита типа У, отличающийся тем, что, с целью повышения активности, селективности, стабильности и обессеривающей способности катализатора, повышения выхода бензина и его качества, снижения выхода кокса и газа, катализатор дополнительно содержит оксиды хрома (III) и калия при следующем содержании компонентов, мае. %:

Оксид хрома (III)0,5-1,5

Оксид калия0,5-1,5

Аморфная алюмосиликатная матрица с

10 мас.% цеолита

типа УОстальное