Конусная дробилка Советский патент 1990 года по МПК B02C2/04 

И

Изобретение относится к оборудованию для дробления, а именно к конусным дробилкам, и может быть использовано в горнорудной, химической, строи тельной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности дробилки путем равномерного распределения материала по круговому дробящему пространству за счет оптимальной скорости вращения распределительной воронки, повьщ1ение коэффициента использования дробилки путем увеличения срока службы деталей

На чертеже показана дробилка, вер- тик апь но е с еч ение.

Конусная дробилка содержит корпус 1, подвижный дробящий конус 2 с коническим валом 3, неподвижный дробящий конус 4, приводную эксцентриковую втулку 5, приводной электродвигатель 6, зубчатую коническую передачу с шестерней 7 и колесом 8, загрузочно- распределительное устройство 9, сферический опорный подшипник 10.

Загрузочно-распределительное устройство 9 содержит распределительную воронку 11 с боковым наклонньш лотком, установленную на подшипниках на головке 12 подвижного конуса 2 и трехзвенный зубчатый дифференциал 13 с цилиндрическими шестернями.

Трехззенный зубчатый дифференциал 13 содержит соосные солнечную шестерню 14, коронное колесо 15 с внутренними зубьями и водило 16 с сателлитами 17. Солнечная шестерня 14 дифференциала 13 соединена с приводной эксцентриковой втулкой 5 через торсионный вал 18, проходящий через центральное отверстие в коническом валу 3, и зацепляется с сателлита20

25

30

35

45

50

55

ми 17. Коронное колесо 15 диффер1ен- циала 13 закреплено на головке 12 подвижного конуса и зацепляется с сателлитами 17. Водило 16 дифференциала 13 соединено с распределительной во- ронкор 11, а сателлиты 17, установленные на нем, одновременно зацепляются с двумя центральными звеньями (солнечной шестерней 14 и коронным колесом 15) дифференциала 13.

Конусная дробилка работает следующим образом.

От приводного электродвигателя 6 вращение передается через шестерню 7 и колесо 8 на приводную эксцентриковую втулку 5, которая, контактируя с коническим валом 3, обеспечивает круговое качание эксцентрично установленного подвижного дробящего конуса 2 относительно неподвижного дробящего конуса 4, благодаря чему осуществляется дробление материала, который по мере измельчения продвигается сверху вниз из широкой загрузочной зоны в более узкую разгрузочную зону между конусами 2 и 4.

Подвижный дробящий конус 2, обкатываясь вокруг неподвижного конуса 4, совершает медленное вращение вокруг собственной оси в направлении, противоположном вращению приводной риковой втулки 5. Таким образом при работе дробилки осуществляется одновременное вращение приводной эксцентриковой втулки и встречное медленное вращение подвижного конуса. Эти два вращения соответственно передаются от эксцентриковой втулки 5 через тор- сионньш вал 1 8 на ; солнечную шестерню 14 и от подвижного конуса 2 - на коронное колесо 15. Далее с помощью- дифференциала эти два вращения через

15

сателлиты 17 суммируются на водила 16, одновременно обеспечивая редуцирование (уменьшение) скорости вращения водила 16 и соединенной с ним - распределительной воронки 11 с боковым лотком до оптимальной.

Таким образом, с помощью трехзвен- ного цилиндрического дифференциала в зависимости от частоты вращения эксцентриковой втулки и подвижного конуса путем выполнения соответствующего передаточного отношения центральных шестерен и сателлитов можно получить необходимую оптимальную частоту вращения распределительной воронки с боковым лотком.

Так, подсчитанная для конусной дробилки мелкого дробления с диамет- .ром конуса 2200 мм (КМД-2200) часто- та вращения воронки составила 40 об/мин. При этом измельчаемый материал, поступая в центр распределительной воронки 11, по боковому лотку равномерно рассьтается по круговому пространству, что создает благоприятные условия дпя равномерного распределения материала по приемному отверстию, благодаря чему увеличивает

ся производительность дробилки и существенно уменьшается износ футе- ровок. Фор.мула изобретения

1.Конусная дробилка, содержащая корпус, подвижный и неподвижный дробя

0

5

0

16

щие конусы, приводную эксцентриковую

втулку и распределительную воронку с боковым лотком, отличающая- с я тем, что, с целью повышения производительности дробилки путем равномерного распределения материала по круговому дробящему пространству за счет оптимальной скорости вращения распределительной воронки, повьш1ения коэффициента использования дробилки путем увеличения срока службы деталей, приводная эксцентриковая втулка, подвижный дробящий конус и вал распределительной воронки кинематически соединены между собой через трехзвенный зубчатый дифференциал.

2.Дробилка ПОП.1, отличающаяся тем, что, с целью оптимизации конструкции трехзвенного зубчатого дифференциала, последний выполнен с цилиндрическими шестернями и внутренним зацеплением, при этом солнечная шестерня дифференциала соединена с приводной эксцентриковой втулкой, коронное колесо - с подвижным конусом, а водило - с распределительной воронкой.

3.Дробилка ПОПН.1 и2, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения высокого габарита дробилки, трехзвенный зубчатый дифференциал размещен внутри подвижного конуса.

Изобретение относится к оборудованию для дробления, а именно к конусным дробилкам, и может быть использовано в горнорудной, химической, строительной и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение производительности дробилки путем равномерного распределения материала по круговому дробящему пространству за счет оптимальной скорости вращения распределительной воронки, повышение коэффициента использования дробилки путем увеличения срока службы деталей. Поставленная цель достигается тем, что распределительная воронка 11 с боковым наклонным лотком, установленная на подшипниках на головке 12 подвижного конуса 2, кинематически связана с помощью трехзвенного зубчатого дифференциала 13 с подвижным конусом 2 и приводной эксцентриковой втулкой 5. Путем подбора соответствующего передаточного отношения центральных шестерен и сателлитов дифференциала 13 можно получить необходимую оптимальную частоту вращения водила 16 и соединенной с ним распределительной воронки 11, что создает благоприятные условия для равномерного распределения материала по приемному отверстию дробилки и приводит к увеличению производительности и уменьшению износа футеровок дробилки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.