(21)4017940/23-05
(22)02.01.86
(46) 15.05.89. Бюл. № 18 (72) В. А. Воронов, В. Н. Лялин и В. В. Пеунов
(53)678.059.3(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР
№ 1127778, кл. В 29 В 11/02, В 29 D 29/00, 1983.
(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ВИКЕ- ЛЕЙ НА КОЛЬЦА
(57)Изобретение относится к оборудованию для производства резинотехнических изделий и может быть использовано для производства клиновых ремней Цель - повышение точности и стабильности ширины резки. Для этого узел перемещения одной части каретки относительно второй выполнен в виде параллельных основным дополнительных направляющих, закрепленных одним концом на одной из частей каретки. Вторые концы их соединены поперечной балкой. Причем вторая часть каретки установлена на этих направляющих, а балка размещена за ней Узел перемещения также содержит смонтированные на каждой части каретки два силовых цилиндра соответственно для взаимодействия с балкой и соединения частей каретки между собой. 4 ил
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для сборки и резки викелей | 1977 |
|
SU716854A1 |
СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ И РЕЗКИ ВИКЕЛЕЙ НА ЗАГОТОВКИ, НАПРИМЕР КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ | 1965 |
|
SU176384A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ВИКЕЛЕЙ | 1992 |
|
RU2021126C1 |
Станок для сборки и резки викелей | 1981 |
|
SU1024301A1 |
Устройство для резки заготовок на кольца | 1990 |
|
SU1736717A1 |
Станок для резки викелей на кольца | 1983 |
|
SU1127778A1 |
Устройство для резки викелей на кольца | 1990 |
|
SU1770136A1 |
Станок для резки викелей на кольца | 1979 |
|
SU891469A1 |
Устройство для раскроя листового материала | 1974 |
|
SU531760A1 |
Приспособление для профилирования заготовок клиновых ремней | 1983 |
|
SU1077818A1 |
Изобретение относится к оборудованию для производства резинотехнологических изделий и может быть использовано для производства клиновых ремней.Цель - повышение точности и стабильности ширины резки. Для этого узел перемещения одной части каретки относительно второй выполнен в виде параллельных основным дополнительных направляющих, закрепленных одним концом на одной из частей каретки. Вторые концы их соединены поперечной балкой. Причем вторая часть каретки установлена на этих направляющих, а балка размещена за ней. Узел перемещения также содержит смонтированные на каждой части каретки два силовых цилиндра соответственно для взаимодействия с балкой и соединения частей каретки между собой. 4 ил.
1
Изобретение относится к оборудованию для производства резинотехнических изделий и может быть использовано для производства клиновых ремней.
Целью изобретения является повышение точности и стабильности ширины резки.
На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - кинематическая схема устройства.
Устройство содержит в основных направляющих 1 станины 2 смонтированную каретку, состоящую из двух частей 3 и 4. На части 3 каретки подвижно смонтирована ножевая головка 5, связанлая через регулируемую по длине тягу 6 с рычагом 7, подвижным от кулачка 8, закрепленного на валу 9. На торце кулачка 8 выполнен уступ для возврата рычага 7, на ножевой головке 5 установлены нож 10 и профильный упор 11, с которым контактирует ролик 12 Г-образного рычага 13, связанный свободным концом с воздухораспределителем 14. Часть 3 каретки с помощью маточной гайки 15 связана с хо(Л
довым винтом 16 и снабжена воздухопроводом с соплом на конце, которое направлено на нож 10. Части 3 и 4 между собой связаны подвижно узлом перемещения одной части относительно второй в виде дополнительных направляющих 17, на которых размещены сменные регулировочные шайбы 18, и силовыми цилиндрами, например мембранными пневмоприводами 19 и 20 соответственно, штоки которых связаны с двуплечими рычагами 21 и 22. Рычаг 21, связанный с пневмоприводом 19, свободным концом взаимодействует с поперечной балкой 23, закрепленной на дополнительных направляющих 17, которые жестко закреплены на части 4 каретки и пропущены через втулки 24, закрепленные на части 3 каретки А рычаг 22, связанный с приводом 20, свободным концом воздействует на упор 25, закрепленный на части 3. Снизу частей 3 и 4 между направляющими 1 станины 2 установлены соответственно пневмоприводы 26 и 27, штоки которых шарнирно связаны с двуплечими рычагами 28 и 29, свободные плечи
Ј. 1
со
N3
оо со
которых взаимодействуют с направляющими 1. Подводящий пневмопривод от воздухораспределителя 14 связан с входом в пневмопривод 26, а его выход связан через дроссель с входом в пневмопривод 19. Таким же образом воздухораспределитель 14 связан с входом пневмопривода 27, а его выход связан через дроссель с входом пневмопривода 20. В коробке 30 скоростей переключение привода 31 на вращение ходового винта 16 или вала 9 осуществляется рукояткой 32.
Устройство работает следующим образом.
Каретку переводят в крайнее левое положение так,чтобы нож 10 находился у начала заготовки викеля. Кулачковую муфту короб- ки 30 скоростей с помощью рукоятки 32 переводят в левое положение, обеспечивая связь привода 31 с кулачковым валом 9. При включении привода 31 кулачковый вал 9 начинает вращаться по часовой стрелке вместе с кулачком 8. При этом кулачок 8, воздействуя на ролик рычага 7, перемещает через тягу 6 ножевую головку 5, которая подводит закрепленный на ней нож 10 к ви- келю 33. При этом вместе с ножом 10 в сторону викеля 33 перемещается профильный упор 11 и пока ролик 12 рычага 13 находится на нижней части профиля упора 11, золотник воздухораспределителя 14 находится в левом положении, при этом происходит последовательное заполнение пневмоприводов 27 и 20. В результате этого рычаг 29 взаимо- действует со станиной 2 и затормаживает часть 4 каретки, а рычаг 22, воздействуя на упор 25, перемещает часть 3 на ширину отрезаемой заготовки викеля, отталкивая ее от части 4. Длина перемещения частей 3 и 4 относительно друг друга регулируется смен- ными шайбами 18. До начала реза викеля ножом 10 ролик 12 взаимодействует с высокой частью профиля 14 и рычаг 13 перебрасывает золотник воздухораспределителя 14. При этом пневмоприводы 27 и 20 соединяют- ся с атмосферой, а воздух подается в пневмопривод 26, шток которого, воздействуя на рычаг 28, взаимодействующий со станиной 2, фиксирует часть 3 каретки к моменту реза. Далее воздух из полости пневмопривода 26 попадает в пневмопривод 19, который
своим штоком через рычаг 21 воздействует на балку 23, которая перемещает направляющие 17 и вместе с ними часть 4, на которой они жестко закреплены. Перемещение части 4 каретки происходит до упора шайбы 18 во втулку 24, закрепленную на части 3 каретки. При этом происходит отрезка заготовки клинового ремня и обдув ножа 10 во время реза из сопла воздухопровода. Далее кулачок 8 поворачивается и своим уступом, закрепленным на его торце, захватывает ролик рычага 7, который через тягу 6 возвращает ножевую головку 5 в исходное положение. При этом ролик 12 сбегает с высокой части профиля упора 11, а рычаг 13 перебрасывает золотник воздухораспределителя 14, который пневмоприводы 26 и 19 соединяет с атмосферой и направляет воздух в пневмопривод 27, затормаживающий часть 4, и потом в пневмопривод 20, который рычагом 22 отталкивает часть 3 каретки от части 4 каретки на ширину заготовки клинового ремня. Далее кулачок 8 начинает новый оборот и процесс повторяется в автоматическом режиме до окончания резки всего викеля. Конечное положение каретки настраивается конечным выключателем (не показан).
Формула изобретения
Устройство для резки викелей на кольца, содержащее установленную на основных направляющих станины ножевую каретку, состоящую из двух частей, каждая из которых выполнена с тормозом, и узла перемещения одной части каретки относительно второй, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и стабильности ширины резки, узел перемещения одной части каретки относительно второй выполнен в виде параллельных основным дополнительных направляющих, закрепленных одним концом на одной из частей каретки, а вторые концы их соединены поперечной балкой, причем вторая часть каретки установлена на этих направляющих, а балка размещена за ней, и смонтированных на каждой части каретки двух силовых цилиндров соответственно для взаимодействия с балкой и связи частей каретки между собой.
«
--J
tO
NS
00 СО
6-6
33V ЦЗ 19
t bzu 7i /
I I«-JL //
I I1грг /IL. А..Л / ....
жпШ
-
1ьДГ
- х
59- М
1
5/
1Г
V
32
Авторы
Даты
1989-05-15—Публикация
1986-01-02—Подача