Опора ролика ленточного конвейера Советский патент 1989 года по МПК B65G39/71 

Buff A

Изобретение относится к конвейерному оборудованию, в частности к опорам ролика ленточного конвейера. Цель - уменьшение трудоемкости монтажных работ при центрировании ленты.Опора ролика ленточного конвейера включает монтируемую на бортах 8 конвейера П - образную скобку 4 с ножками, охватывающую пластину 2, в которой выполнен расположенный в нижней части и смещенный относительно центра пластины открытый паз 3. В пазу устанавливается ось ролика. Ножки скобы 4 и пластина 2 выполнены с соосно расположенными отверстиями. В отверстия вставляется стержень 6 ( шплинт ), соединяющий скобу с пластиной. При смещении ленты производят монтажные работы. Вынимают стержень 6, поднимают пластину 2, поворачивают ее на 180° так, чтобы при сборке ролик расположился под углом за счет смещения паза 3, равного двойному эксцентриситету. Такое положение ролика обеспечивает центрирование ленты. 3 ил.

Јь 1

СО

со со

СО

сриэ.2

Изобретение относится к конвейерному оборудованию, а именно к опорам ролика ленточного конвейера.

Цель изобретения - уменьшение трудоемкости монтажных работ при центрировании ленты.

На фиг. 1 изображена опора ролика ленточного конвейера, вид спереди; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - пластина.

Опора ролика, имеющего неподвижную ось 1 с лысками на концах и резиновую футеровку, включает пластину 2, выполненную в нижней части с открытым пазом 3, расположенным со смещением (эксцентриситетом) относительно центра пластины и слу10

Перед пуском ленточного конвейера необходимо установить ролики так, чтобы их оси 1 были перпендикулярны к продольной оси конвейера. Пластины при этом займут одно из двух возможных положений, при котором, например, пазы смещены в сторону противоположную движению ленты. После пуска конвейера лента загружается лесоматериалами. При боковом смещении ленты на некоторых участках переставляются пластины одного или нескольких роликов со стороны, где произошло боковое смещение ленты. При перестановке пластины пазы, а следовательно, и концы осей роликов перемещаются по ходу ленты. Оси ролижащим для установки в нем оси ролика. Кон- 15 Ков поворачиваются на угол, при котором ро

цы оси ролика имеют закругленную часть и опираются на дно опорного элемента для пластины 2, выполненного в виде П-образ- иой скобы 4, охватывающей снизу пластину, удерживающую с помощью паза 3 ось ролика Скоба имеет ножки, причем ножки скобы и пластина выполнены с соосными отверстиями 5 и соединены между собой посредством стержней 6 (например, шплинтов), расположенных з отверстиях. Пластины свободно размещаются в скобе и удерживаются в скобе также с помощью лысок на концах осей роликов. Боковые поверхности паза в пластине предотвращают проворачивание оси ролика и воспринимают ударные нагрузки в продольном направлении, передающие- ся oi транспортируемых грузов (лесоматериалов Смещение паза составляет (0,015- 0.03)1, где 1 - дчина ролика. Такое смещение позволяет устанавливать ролик под хглом, при котором обеспечивается центрирование ленты. Высота паза должна быть не менее диаметра конца оси ролика. Боко- чые поверхности паза в пластине предотвращают проворачивание оси ролика и не препятствуют повороту оси ролика в горизонтальной плоскости на некоторый угол при перестановке противоположной пластины в процессе регулировки хода ленты 7. Скобы монтируются на бортах 8 конвейера.

фиг f

Составитель А. Петров

Редактор ДолиничТехред И. ВересКорректор Н Король

Заказ 2494/19Тираж 723Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

0

Перед пуском ленточного конвейера необходимо установить ролики так, чтобы их оси 1 были перпендикулярны к продольной оси конвейера. Пластины при этом займут одно из двух возможных положений, при котором, например, пазы смещены в сторону противоположную движению ленты. После пуска конвейера лента загружается лесоматериалами. При боковом смещении ленты на некоторых участках переставляются пластины одного или нескольких роликов со стороны, где произошло боковое смещение ленты. При перестановке пластины пазы, а следовательно, и концы осей роликов перемещаются по ходу ленты. Оси ролиКов поворачиваются на угол, при котором ро0

5 Q 5

0

лик оказывает центрирующее воздействие на ленту. Для перестановки пластины 2 с целью регулирования хода ленты необходимо демонтировать стержень (шплинт) 6, поднять пластину, повернуть ее в вертикальной плоскости на 180° и- поставить в скобу. Конец оси ролика при этом сместится относительно первоначального положения на величину двойного эксцентриситета.

Таким образом обеспечивается уменьшение трудоемкости монтажных работ при центрировании ленты.

Формула изобретения

Опора ролика ленточного конвейера, включающая опорный элемент, соединенный с пластиной, в которой имеется расположенный в нижней части и смещенный относительно центра пластины открытый паз для установки в нем оси ролика, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости монтажных работ при центрировании ленты, опорный элемент выполнен в виде охватывающей снизу пластину П-образной скобы с ножками, причем опорный элемент соединен с пластиной посредством стержня, установленного в соосных отверстиях, выполненных в ножках скобы и пластине.

cpus