Состав для комплексного диффузионного насыщения стальных изделий Советский патент 1989 года по МПК C23C8/70 

Описание патента на изобретение SU1479549A1

1

(21)4262508/31-02

(22)15.06.87

(46) 15.05.89. Бюл. № 18

(71)Белорусский политехнический институт

(72)Н.Ф.Невар, М.М.Петухов и Е.И.Вельский

(53)621.785.51.06(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 619544, кл. С 23 С 9/04, 1978.

(54)СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО ДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

(57)Изобретение относится к области химико-термической обработки и может быть использовано при ХТО сплавов

на основе железа. Целью изобретения является повышение износостойкости и жаростойкости обрабатываемых изде- . лий. При этом отсутствуют зоны налипания остатков смеси. В состав входят карбид бора, фтористый натрий, отходы производства карбида кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбид бора 50- 60, фтористый натрий 5-10, отход электротермического производства карбида кремния 45-30. Такая обработка позволяет получить диффузионные беспористые покрытия с незначительным включением высокобо..истой фазы. 1 табл.Р

Похожие патенты SU1479549A1

название год авторы номер документа
СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО ДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1993
  • Кащи Петр Зиновьевич
  • Дереневский Сергей Петрович
  • Петраченко Евгений Андреевич
  • Ким Анатолий Николаевич
RU2038415C1
Состав для борирования стальных изделий 1981
  • Голубев Валентин Иванович
  • Кульшина Вера Аркадьевна
  • Савельев Владимир Александрович
  • Ясинский Алексей Михайлович
  • Астафьев Анатолий Михайлович
SU1027281A1
СОСТАВ ГЕТЕРОГЕННОЙ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2022
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Игонин Владислав Анатольевич
  • Зверовщиков Александр Евгеньевич
  • Нестеров Сергей Александрович
  • Зверовщиков Анатолий Владимирович
  • Казуров Сергей Александрович
  • Михеев Роман Дмитриевич
RU2782461C1
СОСТАВ ОБМАЗКИ ДЛЯ БОРОВАНАДИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2014
  • Бутуханов Вячеслав Александрович
  • Лыгденов Бурьял Дондокович
  • Галаа Омонцоо
  • Мишигдоржийн Ундрах Лхагвасуренович
  • Полянский Иван Петрович
  • Сизов Игорь Геннадьевич
RU2558710C1
Состав для боросульфидирования стальных изделий 1983
  • Рогов Виктор Алексеевич
  • Бутов Василий Васильевич
  • Хлынин Валентин Андреевич
SU1157126A1
Состав для жидкостного боросилицирования стальных изделий 1990
  • Рогов Виктор Алексеевич
  • Шакамалов Абдукаххор Шокомоливич
SU1740492A1
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА 1991
  • Вальчук В.П.
RU2009025C1
Состав для боромеднения стальныхиздЕлий 1979
  • Бельский Евграф Иосифович
  • Ситкевич Михаил Васильевич
  • Казакевич Борис Моисеевич
  • Рогов Виктор Алексеевич
SU821530A1
Состав для диффузионного насыщения стальных изделий 1982
  • Тамело Сергей Арсеньевич
  • Кухарев Борис Степанович
  • Зельцер Семен Израилович
  • Виноградов Владимир Евгеньевич
SU1036793A1
Порошкообразный состав для борирования стальных изделий 1990
  • Янцен Гарри Иванович
  • Астащенко Владимир Иванович
  • Сергеева Елена Ивановна
  • Федоров Анатолий Иванович
  • Пичурин Николай Иванович
  • Голубятников Михаил Иванович
SU1712462A1

Реферат патента 1989 года Состав для комплексного диффузионного насыщения стальных изделий

Изобретение относится к области химико-термической обработки и может быть использовано при ХТО сплавов на основе железа. Целью изобретения является повышение износостойкости и жаростойкости обрабатываемых изделий. При этом отсутствуют зоны налипания остатков смеси. В состав входят карбид бора, фтористый натрий, отходы производства карбида кремния, при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбид бора 50-60, фтористый натрий 5-10, отход электротермического производства карбида кремния 45-30. Такая обработка позволяет получить диффузионные беспористые покрытия с незначительным включением высокобористой фазы. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 479 549 A1

Изобретение относится к химико- термической обработке и может быть применено для повышения свойств поверхностных слоев изделий из железоуглеродистых сплавов.

Целью изобретения является повышение износостойкости и жаростойкости обрабатываемых изделий.

Состав содержит карбид бора, фто- ристый натрий, отход электротермического производства карбида кремния , мае.%:

Карбид бора 50-60 Фтористый натрий 5-10 Отход электротермического производства карбида кремния 30-45 Данный состав позволяет проводить диффузионное упрочнение изделий при длительных высокотемпературных вы-

держках, обеспечивая как насыщение поверхностного слоя бором, легированным кремнием, так и защиту насыщаемой поверхности от атмосферы печи. При этом отсутствуют следы налипания остатков обмазки на насыщаемой поверхности. Получаемые в результате химико-термической обработки диффузионные слои обеспечивают повышение износостойкости и жаростойкости деталей.

Для приготовления состава используют карбид бора (ГОСТ 5744-76), фтористый натрий и отходы электротермического производства карбида кремния. Отход производства карбида кремния имеет следующий состав, %: С 38; , Sip-a 42; SiC 12; FetO, 0,3; А1гО, 0,6; CaO 0,3; NaCl 6.

Jb

l

x en

to

31479549

Проводили диффузионПример

иое насыщение изделий из стали 45 размерами мм. Состав готовили смешиванием порошковых компонентов в шаровой мельнице (размер фракции 0,05-0,2 мм). Затем добавляли воду, доводили до пастообразной консистенции и наносили на упрочняемое изделие. Толщина слоя обмазки не менее 5 мм. Образцы устанавливали в шахтную селлитовую печь с температурой 900-910°С. Продолжительность диффузионного насыщения составляла 4 ч. После этого образцы подвергались исследованиям, результаты которых представлены в таблице. Износостойкость определялась в условиях сухого трения на машине типа Шкода- Савина при нагрузке 120 Н. Жаростойкость определяли по увеличению массы образцов.

Поверхность образцов после насыщения не имела следов налипания осНекоторые снижения износостойкости и жаростойкости (опыт 1) объясняются тем, что образуется несплошное пористое покрытие с преобладанием оЈ-фазы, легированной кремнием.

Снижение свойств (опыт 5) объясняется тем, что в структуре слоя присутствует значительное количество

10 высокобористой фазы, которая, контактируя с контртелом, скалывается, тем самым снижая износостойкость поверхностного слоя. Жаростойкость такого слоя также значительно ниже.

15

Формула изобретения

Состав для комплексного диффузионного насыщения стальных изделий, 20 содержащий карбид бора, фтористый натрий, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и жаростойкости обрабатываемых изделий, он дополнительно содер- татков смеси. На образцах, подвергну- 25 жит ОТХод электротермического про- тых борированию в смеси, принятой изводства карбида кремния при следую- за прототип, на насыщаемой поверх- щем соотношении компонентов, мас.%: ности есть зона значительного налипа- Карбид бора 50-60 ния остатков смеси. Износостойкость Фтористый натрий 5-10 на 20-40% выше по сравнению с про- 30 Отход электротерми- тотипом. Жаростойкость повышается ческого производства в 2-2,5 раза (опыты 2-4).карбида кремния 30-45

Составитель Л.Бурлинова Редактор Т.Лазаренко Техред М.Дидык Корректор И.Эрдейи

Заказ 2507/27

Тираж 942

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Некоторые снижения износостойкости и жаростойкости (опыт 1) объясняются тем, что образуется несплошное пористое покрытие с преобладанием оЈ-фазы, легированной кремнием.

Снижение свойств (опыт 5) объясняется тем, что в структуре слоя присутствует значительное количество

высокобористой фазы, которая, контактируя с контртелом, скалывается, тем самым снижая износостойкость поверхностного слоя. Жаростойкость такого слоя также значительно ниже.

5

Формула изобретения

Состав для комплексного диффузионного насыщения стальных изделий, 0 содержащий карбид бора, фтористый натрий, отличающийся тем, что, с целью повышения износоПодписное

SU 1 479 549 A1

Авторы

Невар Николай Федорович

Петухов Михаил Михайлович

Бельский Евграф Иосифович

Даты

1989-05-15Публикация

1987-06-15Подача