1
(21)4262508/31-02
(22)15.06.87
(46) 15.05.89. Бюл. № 18
(71)Белорусский политехнический институт
(72)Н.Ф.Невар, М.М.Петухов и Е.И.Вельский
(53)621.785.51.06(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 619544, кл. С 23 С 9/04, 1978.
(54)СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО ДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
(57)Изобретение относится к области химико-термической обработки и может быть использовано при ХТО сплавов
на основе железа. Целью изобретения является повышение износостойкости и жаростойкости обрабатываемых изде- . лий. При этом отсутствуют зоны налипания остатков смеси. В состав входят карбид бора, фтористый натрий, отходы производства карбида кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбид бора 50- 60, фтористый натрий 5-10, отход электротермического производства карбида кремния 45-30. Такая обработка позволяет получить диффузионные беспористые покрытия с незначительным включением высокобо..истой фазы. 1 табл.Р
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО ДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2038415C1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1981 |
|
SU1027281A1 |
СОСТАВ ГЕТЕРОГЕННОЙ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2022 |
|
RU2782461C1 |
СОСТАВ ОБМАЗКИ ДЛЯ БОРОВАНАДИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2014 |
|
RU2558710C1 |
Состав для боросульфидирования стальных изделий | 1983 |
|
SU1157126A1 |
Состав для жидкостного боросилицирования стальных изделий | 1990 |
|
SU1740492A1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1991 |
|
RU2009025C1 |
Состав для боромеднения стальныхиздЕлий | 1979 |
|
SU821530A1 |
Состав для диффузионного насыщения стальных изделий | 1982 |
|
SU1036793A1 |
Порошкообразный состав для борирования стальных изделий | 1990 |
|
SU1712462A1 |
Изобретение относится к области химико-термической обработки и может быть использовано при ХТО сплавов на основе железа. Целью изобретения является повышение износостойкости и жаростойкости обрабатываемых изделий. При этом отсутствуют зоны налипания остатков смеси. В состав входят карбид бора, фтористый натрий, отходы производства карбида кремния, при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбид бора 50-60, фтористый натрий 5-10, отход электротермического производства карбида кремния 45-30. Такая обработка позволяет получить диффузионные беспористые покрытия с незначительным включением высокобористой фазы. 1 табл.
Изобретение относится к химико- термической обработке и может быть применено для повышения свойств поверхностных слоев изделий из железоуглеродистых сплавов.
Целью изобретения является повышение износостойкости и жаростойкости обрабатываемых изделий.
Состав содержит карбид бора, фто- ристый натрий, отход электротермического производства карбида кремния , мае.%:
Карбид бора 50-60 Фтористый натрий 5-10 Отход электротермического производства карбида кремния 30-45 Данный состав позволяет проводить диффузионное упрочнение изделий при длительных высокотемпературных вы-
держках, обеспечивая как насыщение поверхностного слоя бором, легированным кремнием, так и защиту насыщаемой поверхности от атмосферы печи. При этом отсутствуют следы налипания остатков обмазки на насыщаемой поверхности. Получаемые в результате химико-термической обработки диффузионные слои обеспечивают повышение износостойкости и жаростойкости деталей.
Для приготовления состава используют карбид бора (ГОСТ 5744-76), фтористый натрий и отходы электротермического производства карбида кремния. Отход производства карбида кремния имеет следующий состав, %: С 38; , Sip-a 42; SiC 12; FetO, 0,3; А1гО, 0,6; CaO 0,3; NaCl 6.
Jb
l
x en
to
31479549
Проводили диффузионПример
иое насыщение изделий из стали 45 размерами мм. Состав готовили смешиванием порошковых компонентов в шаровой мельнице (размер фракции 0,05-0,2 мм). Затем добавляли воду, доводили до пастообразной консистенции и наносили на упрочняемое изделие. Толщина слоя обмазки не менее 5 мм. Образцы устанавливали в шахтную селлитовую печь с температурой 900-910°С. Продолжительность диффузионного насыщения составляла 4 ч. После этого образцы подвергались исследованиям, результаты которых представлены в таблице. Износостойкость определялась в условиях сухого трения на машине типа Шкода- Савина при нагрузке 120 Н. Жаростойкость определяли по увеличению массы образцов.
Поверхность образцов после насыщения не имела следов налипания осНекоторые снижения износостойкости и жаростойкости (опыт 1) объясняются тем, что образуется несплошное пористое покрытие с преобладанием оЈ-фазы, легированной кремнием.
Снижение свойств (опыт 5) объясняется тем, что в структуре слоя присутствует значительное количество
10 высокобористой фазы, которая, контактируя с контртелом, скалывается, тем самым снижая износостойкость поверхностного слоя. Жаростойкость такого слоя также значительно ниже.
15
Формула изобретения
Состав для комплексного диффузионного насыщения стальных изделий, 20 содержащий карбид бора, фтористый натрий, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и жаростойкости обрабатываемых изделий, он дополнительно содер- татков смеси. На образцах, подвергну- 25 жит ОТХод электротермического про- тых борированию в смеси, принятой изводства карбида кремния при следую- за прототип, на насыщаемой поверх- щем соотношении компонентов, мас.%: ности есть зона значительного налипа- Карбид бора 50-60 ния остатков смеси. Износостойкость Фтористый натрий 5-10 на 20-40% выше по сравнению с про- 30 Отход электротерми- тотипом. Жаростойкость повышается ческого производства в 2-2,5 раза (опыты 2-4).карбида кремния 30-45
Составитель Л.Бурлинова Редактор Т.Лазаренко Техред М.Дидык Корректор И.Эрдейи
Заказ 2507/27
Тираж 942
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Некоторые снижения износостойкости и жаростойкости (опыт 1) объясняются тем, что образуется несплошное пористое покрытие с преобладанием оЈ-фазы, легированной кремнием.
Снижение свойств (опыт 5) объясняется тем, что в структуре слоя присутствует значительное количество
высокобористой фазы, которая, контактируя с контртелом, скалывается, тем самым снижая износостойкость поверхностного слоя. Жаростойкость такого слоя также значительно ниже.
5
Формула изобретения
Состав для комплексного диффузионного насыщения стальных изделий, 0 содержащий карбид бора, фтористый натрий, отличающийся тем, что, с целью повышения износоПодписное
Авторы
Даты
1989-05-15—Публикация
1987-06-15—Подача