Изобретение относится к способу получения титаната бария, который может быть использован в качестве сегнетоэлектрического материала.
Цель изобретения состоит в удешевлении и упрощении процесса за счет исключения использования этилового спирта и его отгонки.
Пример, Берут 100 г диоксида титана и 675 мл раствора нитрата бария (200 г/л), что обеспечивает в шихте при спекании соотношение :ВаО 0,8. После смешивания этих реагентов в шаровой мельнице в течение 30 мин шихту нагревают для удаления воды с таким расчетом, чтобы перед спеканием шихта содержала 5% влаги.
Спекание шихты проводят в муфельной печи при 600°С в течение 1,5 ч. Полученный спек в количестве 195 г разрыхляют и промывают 5-кратно 5%-ным раствором азотной кислоты, а потом водой для удаления из целевого продукта оксида бария, не вошедшего во взаимодействие с диоксидом титана.
Выход титаната бария (BaTi03) получают 100%-ным. Рентгенофазовым и химическим анализами подтверждают,
ten
Ј 00
О
о
4ь
что целевым продуктом является тита- нат бария. Слабый раствор нитрата бария, полученный при промывке целевого продукта, направляют для получе- ния исходного насыщенного раствора нитрата бария.
По такой методике осуществлены опыты, различающиеся между собой ис- пользуемыми соотношениями , остаточным содержанием влаги в шихте, поступающей на прокаливание, температурой прикаливания, ее продолжительностью.
Полученные результаты сведены в таблицу.
Приведенные в таблице результаты свидетельствуют о том, что выход за заявленные пределы соотношения температуры и времени со стороны нижней границы ведет к снижению выхода целевого продукта, а со стороны верх
0
5
ней границы - к неоправданному расходу реагентов и электроэнергии.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет удешевить и упростить процесс за счет исключения использования этилового спирта и операции его отгонки, сохраняя при этом количественный (100%-ный) выход титаната бария.
Формула изобретения
Способ получения титаната бария, включающий прокаливание смеси диоксида титана и нитрата бария, отличающийся тем, что, с целью удешевления и упрощения процесса, нитрат бария используют в виде насыщенного раствора при молярном соотношении TiO :ВаО 0,8-1:1, полученную смесь нагревают до остаточного содержания в ней влажности 3-5% и прокаливают при 600-750 С в течение 0,5--, 1,5 ч.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения титаната свинца | 2017 |
|
RU2656497C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ЦИРКОНАТА-ТИТАНАТА БАРИЯ-КАЛЬЦИЯ ДЛЯ АДДИТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2022 |
|
RU2801240C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ ТИТАНАТА БАРИЯ | 2018 |
|
RU2706275C1 |
ТОНКОДИСПЕРСНЫЕ ТИТАНАТЫ СВИНЦА-ЦИРКОНИЯ, ГИДРАТЫ ТИТАНАТА ЦИРКОНИЯ И ТИТАНАТЫ ЦИРКОНИЯ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 2005 |
|
RU2415083C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА НИТРАТА РОДИЯ | 2004 |
|
RU2265579C1 |
Способ изготовления композита титанат бария - феррит бария в алюминийсодержащих тиглях | 2021 |
|
RU2761797C1 |
Способ получения биосовместимых висмут-апатитов | 2021 |
|
RU2776293C1 |
Получение наноструктурированных материалов на основе BaZrO | 2023 |
|
RU2808853C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ ШЛАКОВ | 2012 |
|
RU2518042C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ГЕКСАТИТАНАТА КАЛИЯ | 1991 |
|
RU2008261C1 |
Изобретение относится к способу получения титаната бария и позволяет удешевить и упростить процесс за счет исключения использования этилового спирта и его отгонки. Берут 100 г диоксида титана и 675 мл раствора нитрата бария (моляльное соотношение TIO2:BAO = 0,8-1:1). После смешивания этих реагентов в шаровой мельнице в течение 30 мин шихту нагревают в течение времени, необходимого для удаления воды до остаточной влажности 3-5%. Затем проводят спекание полученной шихты в муфельной печи при 600-750°С в течение 1-1,5 ч. Полученный спек в количестве 195 г разрыхляют, промывают последовательно разбавленной азотной кислотой и сушат. Выход BATIO3 в конечный продукт составил 100%. 1 табл.
Горощенко Я.Г | |||
Химия титана | |||
Киев: Наукова думка, 1970, с | |||
Ускоритель для воздушных тормозов при экстренном торможении | 1921 |
|
SU190A1 |
Обратимый одноразрядный инвертор | 1973 |
|
SU452004A1 |
Патент США № 3413033,кл.23-24, 1970 | |||
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-05-23—Публикация
1987-05-25—Подача