Изобретение относится к агломерационным устройствам для спекания материалов и может быть использовано в черной и цветной металлургии.
Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности газоподогревателя .
На фиг. 1 изображен газоподогреватель, продольньй разрез на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Газоподогреватель, размещенный над агломерационной машиной 1 и примыкающий к ее зажигательному горну, содержит газовую камеру 2, ограниченную рабочей стенкой 3, боковыми 4 и торцевыми 5 и 6 стенками и перфорированной перегородкой 7, установленной .вдоль рабочей стенки 3 и выполненной с отверстиями 8. Перфорированной перегородкой 7 газовая камера 2 отделена от входных отсеков 9 и 10 разной длины, разделенных сплошной перегородкой 11. Входные отсеки 9 и 10 патрубками 12 и 13 через патрубок 14 присоединены к коллектору холодного газа, в патрубке 12 установлена регулирующая диафрагма 15. Выходной отсек 16, образованньй боковыми стенками 4 и торцовыми стенками 6 и 17, патрубком 18 присоединен к коллектору горячего газа. Отношение суммарной площади отверстий 8 в перфорированной перегородке 7 на участке меньшего входного отсека 9 к суммарной площади отверстий 8 в перфорированной перегородке 7 на участке большего отсека 10 равно 0,14-0,26.
Шаг отверстий в перфорированной перегородке 7 на участке меньшего от- сека 9 увеличивается в направлении от от перегородки 11 между отсеками 9 и 10 согласно формуле
« М1 + Ov-Om).
Число рядов отверстий в перфорированной перегородке меньшего отсека 9 определено соотношением
п..
m
+ 0,18 ng
м 1 + m50
де nfr - число (количество) рядов отверстий в перфорированной перегородке 7 на участке большего отсека 10 j
1 & - шаг отверстий в большем 55 участке отсека;
m - коэффициент, зависящий от
газопроницаемости спекаемой шихты, равный 0,05-0,1.
10
15
40
20
25
30
35
5
0
5
Газоподогреватель работает следующим образом.
Холодный газ (газовое топливо, окислитель) из коллектора через патрубки 12 и 13 поступает во входные отсеки 9 и 10, проходит через отверстия 8 в перфорированной перегородке 7 и в виде струй натекает на рабочую стенку 3, нагревается за счет энергии, излучаемой поверхностным пластом спекаемого материала, и по отсеку 16 поступает в выходной патрубок 18, а затем в коллектор горячего газа. Диафрагма 15, установленная в патрубке 12, выполняет роль регулятора расхода газа (топлива или окислителя) , поступающего в отсек 9.
При отношении суммарной площади отверстий 8 в перфорированной перегородке 7 на участке меньшего входного отсека 9 к суммарной площади отверстий 8 в перфорированной перегородке 7 на участке большего входного отсека 10, равном 0,14-0,26, достигается наиболее равномерное распределение температур по длине рабочей стенки 3, а тем самым устраняются причины возникновения термических напряжений в ней.
Предотвращению возникновения термических напряжений в рабочей стенке способствует также увеличение шага между отверстиями в перфорированной перегородке в направлении от перегородки между отсеками, а также выбор числа их рядов.
Использование газоподогревателей, устанавливаемых над лентой агломерационной машины, для подогрева газового топлива или воздуха, кроме повышения эксплуатационной надежности будет способствовать выравниванию скоростей процесса спекания материала по ширине ленты и улучшению качества агломерата.
Формула изобретения
1. Газоподогреватель для агломерационной машины, содержащий газовую камеру, образованную рабочей стенкой, боковыми и торцовыми стенками и перфорированной перегородкой, тановленной вдоль рабочей стенки, а также входной и выходной отсеки, соединенные патрубками с коллекторами холодного и горячего газа, отличающийся тем, что, с целью
повышения эксплуатационной надежности, он снабжен перегородкой, разделяющей входной отсек на отсеки разной длины с отношением суммарной площади отверстий в перфорированной перегородке на участке меньшего входного отсека к соответствующей площади на участке большего входного отсека, равным 0,14-0,26.
2. Газоподогреватель по п.1, отличающийся тем, что шаг отверстий в перфорированной перегородке на участке меньше входного отсека 1„ увеличивается в направлении
W
от перегородки согласно формуле
Ч 1S (1 + м-1. а число рядов отверстий равно
пми nt
т + 0,18ns- П 1 + m
где 1 с- - шаг отверстий в перфорированной перегородке на участке большего входного отсека1, число рядов отверстий в перфорированной пере- дгородке на участках
меньшего и большего входных отсеков; га - коэффициент, равный
0,05-0,1.
3. Газоподогреватель по п.1, о тли ающийся тем, что в патрубке, соединяющем меньший входной отсек с коллектором холодного аза, установлена регулирующая диафрагма.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Горн агломерационной машины | 1981 |
|
SU1016654A1 |
Способ агломерации и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1423614A1 |
ЗАЖИГАТЕЛЬНЫЙ ГОРН АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЫ | 2002 |
|
RU2229665C2 |
Способ отвода газов после спеканияНА КОНВЕйЕРНОй МАшиНЕ | 1978 |
|
SU846588A1 |
Газоотводящий тракт агломерационной машины | 1977 |
|
SU627296A1 |
Агломерационная машина | 1989 |
|
SU1670318A1 |
СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ БОГОМОЛОВА, КОНВЕЙЕРНАЯ МАШИНА И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2345151C2 |
Муфельная печь непрерывного действия для спекания изделий из порошка | 1988 |
|
SU1687373A1 |
МНОГОСОПЛОВАЯ РЕКУПЕРАТИВНАЯ ТРУБЧАТАЯ ГОРЕЛКА | 1996 |
|
RU2103602C1 |
Агломерационная установка для спекания под давлением | 1977 |
|
SU658388A1 |
Изобретение относится к агломерационным устройствам для спекания материалов и может быть использовано в металлургии. Цель изобретения заключается в повышении эксплуатационной надежности устройства за счет уменьшения термических напряжений в тепловоспринимающей стенке рекуператора. При установке газоподогревателя по ширине агломерационной ленты входные отсеки 10 большей длины с постоянным шагом отверстий 8 в перфорированной перегородке 7 располагают над центральной частью агломашины, а меньшие отсеки 9 с увеличивающимся шагом отверстий в перегородке 7 - ближе к бортам спекательных тележек. Увеличением шага отверстий в перфорированной перегородке на участке меньшего входного отсека достигают уменьшения количества холодного газа, поступающего в газовую камеру 2, в соответствии с распределением по ширине агломерационной машины расхода воздуха через слой спекаемой шихты. Соответственно уменьшается и отвод тепла от рабочей стенки рекуператора, чем предотвращается возникновение термических напряжений. При соотношении площадей отверстий на участке меньшего отсека и большего, равном 0,14-0,26, достигается наиболее равномерное распределение температур по длине рабочей стенки 3. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.
м
А Негере/пь/t/ газ
Фие.1
Рекуператор | 1979 |
|
SU857647A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-05-23—Публикация
1987-07-06—Подача