Способ переработки вакуумного газойля Советский патент 1989 года по МПК C10G11/05 

Изобретение относится к способу переработки вакуумного газойля путем каталитического крекинга и может быть использовано в нефтеперерабатывающей отрасли промышленности.

Целью изобретения является увеличение выхода целевого продукта и снижение коксообразования в процессе каталитического крекинга.

Используемую добавку - неионоген- ное поверхностно-активное вещество (ПАВ) з количестве 1,0 ,0 10 мас.% от исходного продукта вводят в состав вакуумного газойля, который затем насосом подают в реактор и подвергают крекингу в присутствии шарикового цеолитсодержащего катализатора при температуре в реакционной зоне 480-500°С и объемной скорости подачи сьфья 0,8-1,0 с последующим охлаждением и разделением продуктов реакции на газообразную и целевую жидкую фазы.

Пример 1. 50 мл (.44,65 г) вакуумного газойля, характеризующегося показателями,, представленными в табл. 1, и содержащего 6,0-10 мас.% деэмульгатора Сепарол WF-25 (блокср- полимер оксида этилена и оксида пропилена) , характеристика которого представлена в табл. 2, подвергают каталитическому крекингу на лабораторной установке проточного типа в присутствии шарикового цеолитсодер- жащего катализатора АЫНЦ-бс, имеющего характеристики, приведенные в табл. 3. Процесс проводят в стационарном слое катализатора при температуре в реакционной зоне 500°С и объемной скорости подачи сырья 1,0ч с- последующим охлаждением, конденсацией и разделением продуктов крекинга на газообразную и жидкую фазы. В результате крекинга получают 35,38 г катализата (79,24 мас.% на исходное сырье), 8,69 г газа (19,46 мас.%) и 0,58 г кокса (1,30 мас.%).

Влияние количества вводимого в газойль ПАВ на выход целевого дистиллята - катализата и степень коксо- образования представлено в табл. 4.

Выход каталитического дистиллята увеличивается на 4,81 мас,% при снижении -.коксообразования с 3,25 до 1,30 мас.% по сравнению с исходным сырьем без добавки ПАВ при тех же условиях проведения процесса крекинга.

Пример 2. 50 мл вакуумного газойля указанного состава крекируют в условиях, приведенных в примере 1, но в качестве добавки используют маслорастворимый деэмульгатор Прохи- нор 2558 (оксиалкилированный алкил- фенол) в количестве 6,0-10 мас.% на исходное сырье. В результате крекинга выход целевого продукта увеличивается с 74,43 до 78,87 мас.% при снижении коксообразования до 1,38 мас.% против 3,25 мас.% в случае крекинга вакуумного газойля без добавки.

Пример 3. Процесс проводят согласно условиям примера 2, но де- . эмульгатор Прохинор-2558 вводят в

0

количестве 8,0 мас.% на исходное сырье. Выход катализата составляет 74,21 мас.% при выходе кокса

3,29 мас.%.

Пример 4, Процесс осуществляют согласно условиям примера 2,но количество Прохинор-2558 составляет 1,0-10 мас.% на исходный вакуумный

газойль. Выход катализата составляет 78,31 мас.% при выходе кокса 1,57 мас.%.

Пример 5. Способ осуществляют в условиях примера 2, но деэмульгатор Прохинор-2558 вводят в количестве 1,0-10 мас.% на исходный газойль о Выход катализата составляет 76,29 мас.%, выход кокса 1,95 мас.%. Пример 6. Процесс проводят

0 в условиях примера 1, но деэмульгатор Сепарол WF-25 вводят в количестве 1,0-10 мас.% на исходное сырье. Выход катализата составляет 75,34 мас.% при коксообразовании

, 2,69 мас,%.

Пример 7. Процесс проводят в условиях примера 1, но Сепарол WF-25 вводят в количестве 2,0х мас„% на исходный вакуумньй газойль. Выход каталитического дис-

0 тиллята составляет 74,02 мас.% при выходе кокса 2,82 мас.%.

Пример 8. 50 мл (44,65 г) вакуумного газойля подвергают каталитическому крекингу в присутствии

5 шарикового катализатора АШНЦ-бс без добавки ПАВ при 480 С и объемной скорости 0,8 . Выход каталитического дистиллята составляет 66,03 мас.%, выход кокса 3,94 мас.%

0 на исходное сырье.

Пример 9. 50 мл вакуумного газойля, содержащего 6,0 .% о деэмульгатора Нрохинор-2558, крекируют в условиях примера 8. Выход

5 целевого продукта увеличивается с 66,03 до 69,67 масо% при снижении коксообразования до 1,62 против 3,94 мас.% в случае крекинга без добавки.

Пример 10. В качестве добавки используют Прохинор-2948 (водорастворимый оксиалкилированный ал- килфенол), Диссольван-4411 (блоксо- полимер оксида этилена и оксида пропилена) , дипроксамин-157 (блоксопо- лимер оксида этилена и оксида пропилена на основе этилендиамина.

Характеристики указанных ПАВ приведены в табл. 5,

5

Влияние добавки на выход катали- зата и степень коксообраэования при каталитическом крекинге вакуумного газойля в присутствии катализатора АШНЦ-бс, температуре 500°С и объемной скорости подачи сырья 1 ч 1 представлено в табл. 6.

Пример 11. Проводят каталитический крекинг утяжеленного ваку- умного газойля, характеристика кото- рого приведена в табл. 7, в присутствии катализатора АШНЦ-3, характег ристика которого представлена в табл. 8, при , объемной скорое- ти подачи сырья 1 ч . Полученные результаты представлены в табл. 9.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить выход целевого продукта до 75,34-79,24 мас.% (в известном способе выход составляет 73,57-74,32 мае./О, коксообразо- вание снижается с 2,04-1,78 до 1,30-1,28 мас.%.

Катализаты подвергают разделению на бензиновую (нк 200°С) и газойле- вук (кк 200°С) фракции.

Как следует из данных табл. 1-9, при использовании добавки в опти- мальном количестве (обеспечивающего

5

ю

4741686

максимальное увеличение выхода целе- вого каталитического дистиллята и i минимальный выход кокса) выход бен- с зина на крекируемое сырьё увеличивается на 2,51-3,26 мас.% по сравнению с известным способом. Октановое число бензина по моторному методу во всех случаях составляет 77, пунктов.

Формула изобретения

1.Способ переработки вакуумного газойля путем каталитического крекинга в присутствии цеолитсодержа- щего алюмосиликатного катализатора и органической добавки с получением целевого дистиллята, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта и снижения коксообразования, в качестве органической добавки используют не- ионогенное поверхностно-активное вещество в количестве 1, -1,0

.%.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве органической добавки используют ок- сиалкилировэнный алкилфенол или блок- сополимеры оксида этилена и оксида пропилена.

Таблица 1

Изобретение касается производства углеводородов и может быть использовано в нефтепереработке. Цель - повышение выхода и снижение коксообразования. Процесс ведут каталитическим крекингом в присутствии цеолитсодержащего алюмосиликатного катализатора и органической добавки - неионогенного поверхностно-активного вещества в количестве 10^-5 - 10^-2 мас.%, лучше оксиалкилированного алкилфенола или блоксополимеров оксидов этилена и пропилена. Эти условия снижают коксообразование с 2,04-1,78 до 1,3-1,28 мас.% и увеличивают выход бензина, выделяемого из катализата, на 2,51-3,26% (с 73,57 - 74,32 до 75,34 - 79,24%), причем бензин по октановому числу отвечает 77 пунктам. 1 з.п. ф-лы, 9 табл.

893

250

382 462 12,1

970 1030

1,27

19

59,42 15,11 20,59 4,62 0,31

Таблица 2

25

-22 -50

132 23

500U

Характеристики АШНЦ-6С

Насыпная плотность,

Средний -диаметр

частиц, мм2,5-5,

Индекс активности, -пункты55,2 Индекс стабильности, пункты54,2 Структурная характеристика:

удельный

объем пор,

см3/г--0,51

удельная

поверхность, м2/г230 Средний радиус пор, нм44

Химический состав,

мае.%:

оксид алюминия10,80

оксид кремния84,00

закись натрия0,30

оксид железа0,20

оксид кальция 1,00

редкоземельные

элементы3,70

Показатели

Таблица 4

Прохинор-2948 972

Диссольван44111040

Дипроксамин,1571035

Содержаниесеры, мас.%

904

256 409 494 20,04 1,78

1474168

10 Таблица 5

-20

10

-33

128

15

107

3500 6000

15

Таблица 6

Таблица 7

30

31,30 42,00 14,46 10,59 1,65