Способ переработки вакуумного газойля Советский патент 1991 года по МПК C10G11/18 

Изобретение относится к способу переработки вакуумного газойля и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Цель изобретения - увеличение выхода бензина и снижение коксообразования.

Способ проводят следующим образом.

В сырьевую линию или в линию подачи регенерированного катализатора вводят фракцию сажи 0,004-0,01 мм в количестве 0,006-0,04 мас.% от исходного сырья и процесс ведут при 500°С, объемной скорости подачи сырья 4 ч в присутствии цеолитсодержащего катализатора КМЦУ-Б на установке каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора.

П р и м е р 1. В качестве сырья используют вакуумный газойль, имеющий следующие характеристики: плотность при 20°С 903

кг/м3; коксуемость 0,06 мас.%; температура застывания {+) 12°С: содержание серы 0,14 мас.%. Фракционный состав: НК- 263°С, 10 об.% выкипает при 315°С, 50% -390,90%- 450. Групповой углеводородный состав, мас.%: парафинонафтеновыеуглеводороды 62,8; ароматические углеводороды 35,5; смолы 1,7. Из ароматических углеводородов в сырье присутствуют моноциклические углеводороды в количестве 18,6 мае. %, бицик- лические - 9,9 мае. % полициклические - 6,9 мас.%.

В процессе используют цеолитсодержа- щий катализатор КМЦУ-Б, имеющий насыпную плотность 844 кг/м3; химический состав, мас.%: оксид алюминия 9,0; оксиды РЗЗ 1,7; оксид натрия 0,7, оксид кремния остальное. Износостойкость катализатора 96,2%,

ON 00

4 Ю О

В качестве добавки используют тонкодисперсную сажу фракции 0,004-0,01 мм, имеющую удельную поверхность 50 м2/г. Процесс каталитического крекинга проводят при 500°С, объемной скорости подачи сырья 4 на установке с псевдоожижен- ным слоем катализатора.

В табл. 1 приведены данные по влиянию добавки разменного количества сажи в сырье каталитического крекинга.

П р и м е р 2. Условия те же, что в примере 1, лишь в качестве добавки используют сажу различной удельной поверхности.

В табл. 2 и 3 приведены данные по вли- янию удельной поверхности сажи на выход продуктов крекинга вакуумного газойля, где влияние удельной поверхности сажи испытывают при двух концентрациях добавки 0,008 и 0,02 мае,%.

П р и м е р 3. Условия те же, что в примере 1, лишь добавку вводят в катализатор. Количество добавки, вводимое в катализатор, соответствовало концентрациям 0,008, 0,02, 0,04 и 0,05 мас.% к сырью.

Результаты опыта представлены в табл. 4.

П р и м е р 4, Условия те же, что в примере 1, лишь добавку вводят в сырье в количестве 0,008 мас.% различной дисперсности. Используют следующие фракции са- ,004 мм, 0,004-0,01 ,01 мм.

Результаты проведения процесса представлены в табл. 5.

Таким образом, предложенный способ позволяет повысить выход бензина на 2,2- 7,4, выход легкого газойля на 1,6-4.0 мас.% в сравнении с известным способом.

Формула изобретения

1.Способ переработки°вакуумного газойля путем крекинга в присутствии цеолитсо- держащего катализатора и тонкодисперсной сажи с последующим выделением целевых продуктов и регенерацией катализатора, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода бензина и легкого газойля, тонкодисперсную сажу используют в количестве 0,006-0,04 мас.% от исходного сырья.

2.Способ поп. 1,отличающийся тем, что используют сажу фракции 0,004-0,01 мм с удельной поверхностью 50-70 м /г.

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению бензина. Цель - увеличение выхода бензина и легкого газойля. Переработку ведут путем крекинга в присутствии цеолитсодержащего катализатора и тонкодисперсной сажи(предпочтительно фракции 0,004-0,01 мм с удельной поверхностью 50-70 м /г) в количестве 0,006-0,004 мас.% от исходного сырья. Процесс проводят с последующим выделением целевых продуктов и регенерацией катализатора. Способ позволяет повысить выход бензина на 2,2-7,4, выход легкого газойля на 1,6-4,0 мае %. 1 з.п.ф- лы, 5 табл. ё

Т а б л и ц а 1

Продолжение табл. 1

Таблица2

ТаблицаЗ

Таблица4

Таблицаб