риалов, поперечный разрез; на фиг.2 - JQ за больше длины отдельной секции 3,
разрез А-А на фигс1, на фиг.З - узел I на фиг.2.
Вертикальный кольцевой охладитель кусковых материалов состоит из вращающейся шахты 1 с приемной воронкой 2, набранного из отдельных секций 3 кольцевого решетчатого бункера 4, разгрузочной тарели 5 неподвижного съемного ножа 6, неподвижного наружвеличину подсосов воздуха под экран 7 при этом сокращают с 18 до 3-4%. Снижение длины неподвижного экрана 7 возможно только до 3 от длины секции 15 3. Уже при длине экрана 7, равной 2 длины секции 3, степень извлечения железа из руды снижается на 1,8% По вышение длины неподвижного экрана 7 возможно только до 5 от длины секции
ного экрана 7 с трубопроводом 8 и ши- 20 3. При длине экрана 7, равной 5,5
величину подсосов воздуха под экран 7 при этом сокращают с 18 до 3-4%. Снижение длины неподвижного экрана 7 возможно только до 3 от длины секции 3. Уже при длине экрана 7, равной 2 длины секции 3, степень извлечения железа из руды снижается на 1,8% Повышение длины неподвижного экрана 7 возможно только до 5 от длины секции
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Чашевый охладитель кусковых материалов | 1986 |
|
SU1368597A1 |
Чашевый охладитель кусковых материалов | 1980 |
|
SU954761A1 |
Чашевый охладитель кусковых материалов | 1990 |
|
SU1749274A1 |
Способ охлаждения железорудных кусковых материалов в кольцевом охладителе | 1980 |
|
SU998548A1 |
Чашевый охладитель | 1974 |
|
SU467935A1 |
Кольцевой охладитель кусковых материалов | 1981 |
|
SU981408A1 |
Способ охлаждения восстановленных кусковых материалов | 1989 |
|
SU1696531A1 |
Охладитель кусковых материалов переталкивающего типа | 1973 |
|
SU442354A1 |
Способ термообработки кусковых материалов с получением горючего газа | 1982 |
|
SU1041592A1 |
Охладитель кусковых материалов | 1976 |
|
SU616311A1 |
Изобретение относится к производству железорудного сырья в черной металлургии, а именно к производству окускованных материалов. Цель изобретения - снижение энергозатрат при процессе охлаждения. Вертикальный кольцевой охладитель кусковых материалов состоит из вращающейся шахты 1 с приемной воронкой 2, набранного из отдельных секций кольцевого решетчатого бункера 4, разгрузочной тарели 5, неподвижного съемного ножа 6, неподвижного наружного экрана 7 с трубопроводом 8 и шибером 9, газохода 10 отработанного охлаждающего агента, уплотняющих пластин из состыкованных металлической и эластичной лент. Снижение энергозатрат при процессе охлаждения достигается за счет того, что решетчатый бункер 4 охладителя выполнен из секций, стыки которых по всей высоте снабжены уплотняющими пластинами, а неподвижный экран 7 выполнен по длине в 3-5 раз больше длины отдельной секции. 3 ил.
бером 9, газохода 10 отработанного охлаждающего агента, уплотняющих пластин 11 из состыкованных металлической и эластичной лент 12 и 13 соответственно.25
Кольцевой охладитель работает следующим образомо
Горячий кусковой материал через приемную воронку 2 поступает в кольцевой решетчатый бункер 4, опускается 30 процесс сокращен на ту же величину,
т.е. на 14,3%.
по нему сверху вниз и неподвижным ножом 6 сбрасывается с тарели 5 ча шевого охладителя Охлаждающий агент засасывается через внешнюю решетчатую стенку, проходит через слой горячего материала охлаждает его и удаляется через внутреннюю решетчатую стенку и газоход 10. Уменьшение количества воздуха, фильтруемого через подвижный слой, достигается уста новкой экрана 7. Количество воздуха, отсасываемого из под экрана 7 по трубопроводу 8, регулируют шибером 9. Неподвижные экраны 7 располагают над ножом 6 с внешней стороны решетчатого бункера 4 в сторону его вращения. Уплотнения 11 последовательно проходят под неподвижным экраном 7. При движении эластичная лента 13 скользит по внутренней поверхности экрана 7 и запирает систему, исключая возможность формирования газопотоков,
длины секции 3 охладителя, велнчипа подсосов в систему уже не уменьшается, а интенсивность охлаждения окатышей снижается на 3-7 град/мин..
Предлагаемое изобретение позволяет сократить подсосы воздуха под неподвижный экран до 3,7% или на 395м/т окатышей. Удельный расход воздуха и, соответственно, энергозатраты на
30 процесс сокращен на ту же величину,
35
0
5
0
т.е. на 14,3%.
Формула изобретения
Вертикальный кольцевой охладитель кусковых материалов, состоящий из имеющей возможность вращения шахты с приемной воронкой, набранного из дельных секций кольцев ого решетчатого бункера, разгрузочной тарели, неподвижного ножа, неподвижного наружного экрана-ограничителя подачи воздуха и газоходов, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат при процессе охлаждения, решетчатый бункер охладителя выполнен из секций, стыки которых по всей высоте снабжены уплотняющими пластинами с эластичными лентами, а неподвижный наружный экран выполнен по длине в 3-5 раз больше длины отдельной секции.
11
Фиг. 2
Редактор М.Петрова
Составитель А.Сидоренко
Техред л.Сердюкова Корректор А.Обручар
Заказ 2787/22
Тираж 576
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
13
Фиг. 3
Подписное
Чашевый охладитель | 1974 |
|
SU467935A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-05-30—Публикация
1987-07-28—Подача