Кольцевой охладитель кусковых материалов Советский патент 1982 года по МПК C22B1/26 

(5) КОЛЬЦЕВОЙ ОХЛАДИТЕЛЬ КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам в области охлаждения кусковых материалов после обжига, спекания или агломерации и может быть использовано в различных отраслях производства, например в черной металлургии при охлаждении агломерата или окатышей, Известен кольцевой чашевый охладитель кусковых материалов, состоящий из верхней и нижней шахты с жалю зийными стенками, разгрузочного устройства, включающего нижнюю тарель, неподвижный съемный нож и течку ij Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату является чашевый охладитель, содержащий решетчатый кол цевой бункер, загрузочное и раз|-рузочное устройства и течку, разгрузоч ное устройство выполнено в виде ножа-сбрасывателя, расположенного над основанием охладителя L2J . Недостатки известных охладителей заключаются в том, что их разгрузочные устройства не обеспечивают высокой производительности , во время выгрузки материала происходит интенсивное пылевыделение в окружающую среду, а предусматриваемые защитные экраны не дают должного эффекта. Недостатком является также большая металлоемкость и габариты охладителе. Цель изобретения - уменьшение металлоемкости и габаритов охладителя и предотвращение пылевыделений в окружающую среду. Поставленная цель достигается тем, что кольцевой охладитель кусковых материалов, содержащий кольцевой приводной бункер, загрузочное и разгрузочное устройства и течку, снабжен герметичным кожухом, внутри которого размещено разгрузочное устройство,выполненное в виде сдвоенных ножей, установленных с возможностью регулирования расстояния между ними на раме 39 закрепленной на течке, при этом расстояние между ножами составляет 2,8 3,5 высоты ножа. На фиг. 1 показан кольцевой охладитель,, общий вид; на фиг.2-разгрузочное устройство, вид сверху 1,разрез А-А на фиг,, 1). Кольцевой охладитель кусковых материалов содержит кольцевой бункер 1 опертый tla разгрузочный стол 2 и мес ко с ним соединенный. Стол, в свою очередь, закреплен на тележках 3, пе ремещающихся по кольцевому рельсовому пути Ц при помощи привода. Разгрузочное устройство укрыто стационарным гермети |ным кокухом 5 , контактирующим с вращающимся охладителем через гидрозатворы 6. Разгрузочное устройсгво состоит из течки 7 на которой подвижно уста новлена рама 8 с закрепленными на ней двумя вертикальными осями 9. Рама выполнена с возможностью из менять расстояние осями. На оси 9, свободно посажены последовательно друг за другом относительчст стола 2 сдвоенные ножи 10. Рабочая часть ножей Н1аходится над столом 2, а их нерабочие консоли 11 взаимодей ствуют с регулируемыми упорами 12, установленными на раме 8. Для выбора оптимального угла положение каждого ножа 10 регулируется независимо друг от друга своим упором 12. Расстояние между ножам.и таюие ре гулируется в -зависимости от материала и его крупности. Установлено, что расстояние между ножами должно составлять 2,8-3,5 высоты ножа. Эти параметры обусловлены определенными соображениями. При расстоянии между ножами меньше 2,8 высоты ножа происходит забивание межножевого простран ства материалом, который при этом подвергается усиленному измельчению за счет самоистирания. Кроме того, усиленному абразивному износу подвергаются полотна но жей. При расстоянии между более 3,5 высоты ножа забивание межножевого пространства не происхо дит, но при этом потребуется увеличе ние габаритов течки 7 и всего разгру зочного устройства в целом, увеличение его материалоемкости . Во время работы в кольцевой бункер 1 вращающегося охладителя непрерывно поступает горячий материал, нэ ример агломерат. Навстречу движемию агломерата подается воздух и, проходя сквозь слой firлг мерата, охГ1а;- дает его. Охлаждсннгый агломерат поступает на разгрузочный стол 2, При вращении стола агломерат вступает во взаимодействие со сдвоенными ножами 10 и непрерывно выгружается в течку 7 . При11ятое расстояние между ножами, равное 2,8-3,5 высоты чожа, обеспечивает ровном ерное заполнение мекно)кеЕ«;го пространства агломератом за счет давле - ия столба материала в бункере 1 и и()рма;5ьный его сход с разгруз о. iHor о стола, При Этом оба ножа Р а V); л а из т с о/,; и i а к ci в о и н а г с у з к о и , ч т о повышает производительное т ь кольцевого оУчладителя. Кожух S предотвращает выделение пыли от места разг рузки в окружающую среду, Ч1О улу-тмет условия труда обслу ;и вающего Г1:рс(знала . П|зе/у1О)кенный .,дИ1ел ь имеет ряд реимуи-еств по срав1-ени10 с известнь.1ми охладителями, работающими в н ал о г и ч н ы X у CJ1 с ви я х . Так удельная производительность на I т обору.цозания у прер поженного охладителя состав;яет 1-:::, а у известного - 0,3 т.е. в 3 раза бол niije. Уд12льная матери aiioeMKocT ь известН(ЯЧ) (GaaoBorcjj оа адителя массой О при прои тел 12ь т/ч coci авпяс : 1 25 3 , Ь , а у предложенн(;го - при массе 80 т и производительности 73 т/ч - 80 : 7:)1 ,ОЬ . ТаКОСТЬ пре,аложенного охладителя на 1 т продАкции в час в 3, раза меньше, LieM известнс ;|-о . При f-енение пре дло 1-;енн1)1х кол ьце вых Охладителей ) известных дает эконснлический эффект не менее 200 тыс. руб, на каждом охладителе. Формула изобретения Кольцевой охладитель кускоЕзых материалов, содеркалий кольцевой приводной бункер, загрузочное и разгрузочное устройства и темку, о т л и чающийся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости и габаритов охг1адителя и предотвращения лылевытель снабжен герметичным консухом, внутри которого зазмещено разгрузочное устройство, вып .-лненное в виде

5 98Й08 6

сдвоенных ножей, установленных с воз-Источникиинформации,

можностью регулирования расстоянияпринятые во внимание при экспертизе

между ними на раме, закрепленной на1. Авторскоесвидетельство СССР

течке, при этом расстояние между но-№ 7886, кл. С22 В Т/Й, 1975жами составляет 2,8 - 3,5 высоты 52. Авторскоесвидетельство СССР

ножа,№ 67935, кл. F27 В , 197.