Чашевый охладитель кусковых материалов Советский патент 1992 года по МПК C22B1/26 

Изобретение относится к производству окускованного железорудного сырья в черной металлургии, а именно к конструкции устройств для охлаждения кусковых материалов после их горячего окускования.

Известен чашевый охладитель агломерата и окатышей, состоящий из вращающегося кольцевого бункера с приемной воронкой, наружной и внутренней жалюзийными стенками и неподвижного разгрузочного ножа 1.

Известен также чашевый охладитель кусковых материалов, содержащий приемную воронку, соединенный с приводом вращений кольцевой бункер с наружной и внутренней жалюзийными стенками, нижнюю тарель, центральную колонну и разгрузочный нож 2,

Вращающийся кольцевой бункер имеет вертикальные жалюзийные стенки, в результате чего толщина охлаждаемого слоя материала получается одинаковой по всей высоте бункера, поэтому в верхней части бункера, где находится более горячий материал, просасывается значительно меньший

- объем холодного воздуха (из-за его большого нагрева в слое и, следовательно, расширения), чем в нижней части, где материал имеет значительно меньшую температуру, что снижает эффективность охлаждения кускового материала.

Целью изобретения является интенсификация процесса охлаждения кусковых материалов.

Указанная цель достигается тем, что в конструкции чашевого охладителя кусковых материалов, содержащего приемную воронку, соединенный с приводом вращения кольцевой бункер с наружной и внутренней жалюзийными стенками, нижнюю тарель, центральную колонну и разгрузочный нож, ширина кольцевого бункера в нижней разгрузочной части в 1,3-1.4 раза больше, чем в верхней части.

С учетом увеличения объема воздуха при нагреве и измельчении материала в процессе охлаждения, приводящего к снижению газопроницаемости слоя, обеспечивается усиленный просос воздуха в верхней части бункера.

VI Јь Ю

ю

Јь

Если ширина кольцевого бункера в нижней части будет больше ширины в верхней части менее чем в 1.3 раза, то в верхней части будет просасываться меньше воздуха, чем в нижней и интенсивность охлаждения снизится, Если же ширина в нижней части будет превышать ширину в верхней части более, чем в 1,4 раза, то в нижней части будет просасываться меньше воздуха, чем в верхней и интенсивность охлаждения также снизится.

На фиг,1 изображен предлагаемый охладитель, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2.

Охладитель состоит из вращающегося кольцевого бункера 1 с приемной воронкой 2. наружной 3 и внутренней 4 кольцевыми жалюзийными стенками, набранными из отдельно направляющих лопаток, нижней та- рели 5, центральной колонны 6, стационарного разгрузочного ножа 7 и воздуховода 8.

Наружная кольцевая стенка 3 выполнена наклонной таким образом, что ширина кольцевого бункера в нижней части а в 1,35 раз больше, чем ширина в верхней части б.

Охладитель работает следующим обраЗОМ.1

Тарель 5 с кольцевым бункером 1 вращается вокруг центральной колонны 6. В

бункер через приемную воронку 2 загружают сверху охлаждаемый агломерат или ока- тыши. При помощи вентилятора, подключенного к воздуховоду 8, через бун- кер 1 просасывается (продувается) воздух. Охлажденный материал поступает на вращающуюся тарель 5 и неподвижным ножом 7 сгружается на тракт готовой продукции.

Благодаря тому, что бункер выполнен 0 расширяющимся вниз, обеспечивается усиленный просос воздуха в верхней части бункера и вместе с тем интенсифицируется охлаждение находящегося в нем материала.

Применение предлагаемого изобрете- 5 имя обеспечит стабильное охлаждение материала до температуры ниже 100°С, повысит стойкость транспортерных лент в раза и снизит расход охлаждающего воздуха.

0

. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Чашевый охладитель кусковых материалов, содержащий приемную воронку, соединенный с приводом вращения кольцевой

5 бункер с наружной и внутренней жалюзийными стенками, нижнюю тарель, центральную колонну и разгрузочный нож, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса охлаждения, ширина кольцевого

0 бункера в нижней разгрузочной части в 1,3- 1,4 раза больше, чем в верхней части.

Сущность: с .целью интенсификации процесса охлаждения кольцевой бункер 1 выполнен расширяющимся вниз посредством наклона наружной 3 или наружной 3 и внутренней 4 жалюзийных стенок. Ширина кольцевого бункера в нижней разгрузочной части в 1,3-1,4 раза больше, чем в верхней части. Загрузочный нож 7 заглублен на величину, равную 0,7-0,8 ширины кольцевого бункера в нижней разгрузочной части. 3 ил.