Способ сушки зерна и устройство для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК F26B17/12 

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки зерновых культур различного назначения.

Цель изобретения - интенсификация процесса при снижении энергозатрат.

Способ сушки зерна осуществляется следующим образом.

Подлежащее сушке зерно подвергают предварительному рециркуляционному нагреву в тонком слое при температуре рабочего агента на входе 110-П5°Г. При влажности зерна 20% смешивают рециркулирующее зерно с сырым и подают на отметку. После этого часть зерна досушивают отработавшим в процессе предварительного нагрева теплоносителем с температурой 80-90 С и охлаждают, а остальную часть вновь подвергают предварительному нагреву, и цикл повторяется.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство для сушки зерна содержит две параллельно расположенные сушильно-охладительные шахты 1, имеющие зоны 2 и 3 соответственно досушки и охлаждения, размещенную между ними камеру 4 предварительного нагрева со средствами для подачи рабочего агента в виде коробов-рассекателей 5, бункер 6 тепловлагообмена, расположенный над сушильно-охладительными шяхтлми 1 и камерой 4 предваритель4 00 00 ND

ного нагрева, средства распределения зернового потока в виде конусообразных воронок 7 с задвижками 8, установленных между бункером 6 тепловла- гообмена и камерой 4 предварительного нагрева. Кроме того, устройство имеет средства для создания тонкого слоя зерна при прохождении им камер предварительного нагрева, включающие ко- роба-рассекатели 5, распределенные равномерно по высоте камеры 4 предварительного нагрева, и рассекатели 9, расположенные перпендикулярно оси коробов-рассекателей 5 и установлен- ные между ними по высоте камеры 4 п предварительно нагрева, норию 10 подачи зерна, рециркуляционную норию 11, норию 12 выгрузки, бункера 13 су- шильно-охладительных шахт 1, рецирку- ляционный бункер 14, топку (на чертеже не показана), вентилятор 15 зоны 2 досушивания и вентилятор 16 зоны 3 охлаждения сушильно-охладителъ- ных шахт 1.

Устройство работает следующим образом,

Сырое зерно норией 10 подачи L. зерна при закрытых задвижках 8 загружают в бункер 6 тепловлагообмена су- шильно-охладительной шахты 1.

Затем в камеру 4 предварительного нагрева одновременно подают рабочий агент посредством вентилятора 15 через короба-рассекатели 5 и зерно - через открытые задвижки 8. При этом зерно из бункера 6 тепловлагообмена поступает в воронки 7 и, рассеиваясь на коробах-рассекателях 5 и рассекателях 9, проходит камеру 4 предвари- тельного нагрева, тонким слоем про- низъюаясь рабочим агентом, имеющим на входе в камеру 4 температуру 110-115°С. Отработавший тепйоноси- тель с температурой 80-90 направ- ляется в зону 2 досушивания сушилъно- охладительных шахт 1. До достижения зерном заданной влажности устройство работает по замкнутому циклу, тсе. зерно из бункеров 13 и рецирку- ляционного бункера 14 поступает в рециркуляционнуюнорию 11 и далее в бункер 6 тепловлагообмена. При этом, нории 10 и 12 не работают. По достижении заданной влажности включают вентилятор 16 зон 3 охлаждения сушиль но-охладительных шахт 1. Просушенное и охлажденное зерно норией 12 выгрузки направляется для складирования,

одновременно норией 10 в бункер 6 подают такое же количество сырого зе зерна, и цикл работы яе.рносушилки становится непрерывным.

Использование рабочего агента с температурой ниже 110°С резко снижает эффективность процесса. Рабочий агент выбрасывается в атмосферу, име низкое влагосодержание. Использовани рабочего агента с температурой выше Н5°С приводит к перегреву зерновой массы, снижению качества готового продукта.

Формула изобретения

1.Способ сушки зерна, включающий рециркуляционный предварительный нагрев зерна, смешение рециркулирую- щего зерна, с сырым, отлежку полученной зерновой массы в каждом цикле рециркуляции, досушивание зерна и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса при снижении энергозатрат, предварительный нагрев зерна осуществляют в тонком слое при температуре рабочего агента на входе 110- 115йС, а досушивают зерно отработавшим в процессе предварительного нагрева теплоносителем с температурой 80-90 С.

2.Устройство для сушки зерна, содержащее две параллельно расположенные сушильно-охладительные шахты, размещенную между ними камеру предварительного нагрева со средствами для подачи рабочего агента, бункер тепловлагообмена, расположенный над сушильно-охладительными шахтами и камерой предварительного нагрева, средства распределения зернового потока в виде конусообразных во.ронок, установленных между бункером тепловлагообмена и камерой предварительного нагрева, средства для создания тонкого слоя зерна, при прохождении им камеры предварительного нагрева, рециркуляционные нории и бункера, k топку и вентиляторы, о тличаю- ш, е е с я тем, что, с целью интенсификации предварительного нагрева зерна при снижении энергозатрат, средства распределения зернового потока представляют собой два ряда конусообразных воронок, снабженных задвижками, средства для создания тонкого слоя зерна образованы коробамирассекателями, распределенными равномерно по высоте камеры предварительного нагрева, и рассекателями, расположенными перпендикулярно оси коробов-рассекателей и установленными между ними по высоте камеры предварительного нагрева, при этом короба-рассекатели служат средством для подачи рабочего агента в камеру предварительного нагрева.

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки зерновых культур различного назначения. Цель изобретения является интенсификация процесса при снижении энергозатрат. Для этого подлежащее сушке зерно влажностью 20% подвергают предварительному нагреву в тонком слое при температуре рабочего агента на входе 110-115°С, а отработавший агент с температурой 80-90°С используют для подсушивания. Предварительно нагретое зерно смешивают с "сырьем", подают на отлежку, после чего досушивают и охлаждают. Способ осуществляется в устройстве, содержащем сушильно-охладительные шахты 1 и расположенную между ними камеру 4 предварительного нагрева. Зерно попадает в камеру 4 через воронки 7 и рассеивается на коробах-рассекателях 5 и рассекателях 9. Рабочий агент подается в камеру 4 по коробам-рассекателям 5. Подогрев зерна происходит в тонком слое, что позволяет оптимизировать параметры рабочего агента. 1 ил.

.0 77

ггтт

ю

1Г

/2

ЦТ

сг)-я

г

-/