Автомат для двусторонней обработки концов заготовок труб Советский патент 1962 года по МПК B23G1/22 B23G11/00 

Описание патента на изобретение SU148374A1

Предлагается применение в автомате для двусторонней обработки концов заготовок труб инструментальных головок для нарезки резьбы и образования фасок и приспособления для навертывания соединительной муфты на конец обработанной трубы. Такой автомат имеет повышенную производительность.

На чертеже представлен автомат в общем виде.

Правая часть автомата включает в себя следующие основные узлы: заднюю стойку /, шпиндельный барабан 2, центральный вал 3, барабан 4 силового зажима, переднюю стойку 5, транспортное устройство 6. Узлы монтируются на плите 7, установленной на сварной раме 5. Левая часть автомата включает такие же узлы и отличается от правой части тем, что плита 7 установлена на раме 8 неподвижно, тогда как ппавая часть автомата вместе с плитой 7 может перемещаться вдоль рамы 8 в зависимости от длины обрабатываемой трубы. Внутри задней стойки расположен механизм,вращающий шпиндельный барабан 2. На наружной части задней стойки установлен электродвигатель 9, приводящий в движение инструментальные головки. Шпиндельный барабан на торцовой части имеет восемь гнезд 10, в которых закрепляется инструмент, последовательно обрабатывающий концы труб. Барабан 4 силового зажима несет на себе восемь симметрично расположенных зажимов 11, автоматически осуществляющих зажим труб. Передняя стойка 5 служит опорой для транспортных устройств 6. Внутри стойки 5 размещен механиз.м вращения приводных роликов, перемещающих трубы вдоль автомата. Транспортное устройство 6 предназначено для перемещения труб от наклонных решеток 12 по окружности автомата при их обработке. Диски 13 транспортных устройств снабжены зубьями под роликовые цепи 4, соединяющие их с приводом 15. На цепях закреплены захваты 16, поддерживающие трубы при их перемещении вдоль

№ 148374- 2 автомата. 6 левой части автомата установлены электродвигатель /7 и редуктор 18, приводящие шпиндельный барабан транспортных устройств и барабан силового зажима.

Захваты 16 подхватывают трубы, скатывающиеся по наклонной решетке 12,.к несут их до совмещения с осью инструмента. К этому моменту концы труб зажимаются зажимами // барабана 4. Обработка левого (фиксированного по упору 19) конца трубы производится инструментальной головкой, подача которой осуществляется при помощи копирного ролика, катящегося по копирной дорожке шпиндельного барабана. После окончания первой операции ролик отводит инструментальную головку от торца трубы, а при помощи кулачкового механизма инструментальная головка с и.чструментом иоворачивается для следующей операции. Обработка правого конца трубы происходит аналогично. При различной длине обрабатываемых труб шпиндельная головка относительно правого торца трубы ориентируется при помощи специального устройства. После окончания обработки трубы щпиндельный барабан совместно с барабаном силового зажима поворачивается, перенося обработаа1ную трубу на противоположную сторону автомата. Зажимы // раскрываются, и обработанная труба по наклонной решетке 20 скатывается в тару.

Предмет изобретения

Применение в автомате для двусторонней обработки концов заготовок труб, с целью повышения его производительности, инструмечтальных головок для образования фасок и нарезки резьб и приспособления для навертывания соединительной муфты на конец обработанной трубы.

Похожие патенты SU148374A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВАИ РАЗРЫВА ТРУБ В ПОТОКЕ ОДНОВРЕМЕННОВ ДВУХ РУЧЬЯХ1Известны установки для индукционного нагрева и разрыва труб в потоке в одном ручье.Предложенная установка отличается тем, что она снабжена двумя парами самоустанавливающихся зажимов, позволяющих производить разрыв трубы сразу в двух ручьях, и фигурным индуктором для одновременного нагрева труб. Установка смонтирована в потоке стационарно и снабжена опускающимся упором и двумя парами тянущих роликов.Это позволяет увеличить производительность и уменьшить расход электроэнергии.На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — то же, разрез.Основными элементами установки являются рама 1, неподвижный зажим 2, подвижный зажим 3 с подшипниками скольжения, стойка 4 с силовыми цилиндрами 5, верхняя рама 6, опускающийся упор 7 с цилиндром 8, фигурный индуктор 9, высокочастотный трансформатор 10, стойка И с распорными скалками 12, упоры принудительного раскрытия зажима 13 и две пары тянущих роликов 14 и 15, соответственно перед и за установкой.Неподвижный 2 и подвижный 3 зажимы — одинаковой конструкции и выполнены в зеркальном исполнении.В корпусе 16 зажима свободно перемещается обойма 17, внутри которой свободно перемещаются опорные подушки 18 и 19 прижимов, шарнирно соединенные с корпусом 16 двумя серьгами 20. На опорной подушке 19 установлен качающийся самоустанавливающийся вкладыш 21, который равномерно рас-5 пределяет усилия зажатия одновременно на две трубы. К опорной подушке 18 и вкладышу 21 по диаметру зажимаемой трубы крепятся сменные матрицы 22. Обойма 17, перемещаясь вправо под дейст-JQ вием двух пружин 23, вызывает поворот серег 20 и соединенных с ними опорных подушек 18 и 19. При этом матрицы 22 сходятся. При перемещении обоймы 17 влево и сжатии пружин 23 матрицы расходятся.]5 Установка работает следующим образом.Трубы поступают в установку по двухручь- евому рольгангу и роликам 14 до передвижного упора, заранее установленного на нужную длину трубы. В момент подачи труб за-20 жимы 2 и 3 сведены, а матрицы 22 —разведены.После остановки труб передвижным упором силовые цилиндры 5 отодвигают подвижный зажим 3 от неподвижного 2, обойма 17 под2.5 действием пружин 23 прижимается к распорным скалкам 12, перемещается вправо и приводит матрицы 22 в соприкосновение с поверхностью труб.Сжимающие силы между двумя трубами в30 матрицах самоуравновешиваются вкладышем 1962
  • Верник Александр Борисович
  • Петров Игорь Владимирович
  • Дмитриев Николай Сергеевич
  • Тарадайко Александр Корнеевич
SU497068A1
Автомат для обработки концов деталейСТЕРжНЕВОгО ТипА 1979
  • Рукавишников Юрий Вениаминович
  • Аржевитин Александр Николаевич
  • Брисенко Владислав Константинович
SU829343A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ 1991
  • Добровольский И.Г.
  • Жикленков В.К.
  • Подойницын В.Х.
RU2010687C1
Устройство для резки тонкостенных труб 1989
  • Жикленков Виктор Константинович
  • Подойницын Виктор Хрисанфович
  • Скрябов Михаил Владимирович
SU1687381A2
Станок для калибровки отверстий в деревянных уточных шпулях 1958
  • Москаленко А.В.
  • Петров А.К.
SU117803A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ СВАРНЫХ ШВОВ 1994
  • Сандалюк И.В.
RU2115518C1
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ 1993
  • Шанаурин Г.М.
  • Корсунский А.Б.
  • Егоров А.М.
  • Маньковский М.Ф.
RU2046711C1
Автоматический станок для подрезки торцов и снятия фасок 1985
  • Сухов Вячеслав Михайлович
  • Устинов Владимир Григорьевич
  • Наследников Леонид Алексеевич
  • Дерябин Юрий Николаевич
SU1355359A2
Автомат для резки капиллярных труб 1986
  • Тройнич Анатолий Николаевич
  • Жикленков Виктор Константинович
  • Труфанов Владимир Васильевич
SU1360919A1
Автоматдля центрирования деталей 1974
  • Камерилин Владимир Павлович
  • Зайцев Юрий Васильевич
  • Смолкин Валентин Иванович
SU516508A1

Иллюстрации к изобретению SU 148 374 A1

Реферат патента 1962 года Автомат для двусторонней обработки концов заготовок труб

Формула изобретения SU 148 374 A1

SU 148 374 A1

Авторы

Верник А.Б.

Дмитриев Н.С.

Петров И.В.

Тарадаико А.К.

Даты

1962-01-01Публикация

1961-08-03Подача