Шихта для изготовления футеровки Советский патент 1990 года по МПК C04B33/22 C04B35/68 

1

Изобретение относится к составам огнеупорных футеровок тепловых агрегатов, предназначенных для плавки и транспортирования низкотемпературных сплавов, например алюминиевых.

Целью изобретения является снижение теплопроводности и металлопро- ницаемости футеровки,

Футеровку из предлагаемой шихты изготовляют следующим образом. В качестве исходных компонентов используют :

шамот с массовой долей оксида - алюминия 33-90Х -(в приведенных примерах AlaOj - 39%), зернистостью 10-0 мм;-.

тонкомолотым магнезит с массовой долей MgO не менее 90%;

кварци1 с массовой долей SiO не менее 95%, целесообразно применение кварцита зернистостью 3,0-00 мм с преимущественным содержанием фракции 1,0-0,1 мм;

борсодержащий компонент в виде буры (примеры 1 и 5), борной кислоты (примеры 4 и 7) и борного ангидрида (примеры 2,3 и 6 с массовой долей основного компонента 95%;

тонкомолотая смесь силиката натрия с зернистостью менее 0,5 мм с преимущественным содержанием фракции . менее 0,1 мм и массовой долей оксида натрия 24-32% и технического оксида хрома зернистостью менее 0,1 мм с содержанием СгаО3 более 95%. Соот- ношение силиката натрия и оксида хрома в смеси 5:1 Целесообразно пригоLЈоо со

00

с&

Товленне смеси путем совместного помола .

Исходные компоненты перед приготовлением массы для набивки сушат при 100-120 С. После сутки тонкомо- лотые материалы просеивают через Сито с -шейкой 0,5 мм. В смеситель в первую очередь загружают зернистые материалы, которме перемешивают в течение 3-5 мин. Затем добавляют количество заранее подготовленной смеси тонкомолотых материалов и вновь перемешивают до образования однородной по цвету шихты

Уплотнение футеровки производят с помощью пне.вмотрамбовки, вибратора или другим доступным методом. Сушку и спекание футеровки в зависимости от ее толщины осуществляют со скоростью 50-180 град/ч и выдержкой при 800-850 С н течение 4-10 ч.

Составы предлагаемых и известной шихт приведены в табл.1, их свойства - в табл.2,

Данные табл.2 показывают, что ФУ тероька, изготовленная из предлагаемой шихты, имеет в рабочей плотную структуру с более высокими термо- механическими свойствами, чем у футе

ровкн из известной шихты; предел прочности при сжатии выше тз ,5-2 раза, термостойкость больше на 5-13 теплосмен, в то же время пористость рабочей зоны несколько выше, чем аналогичной, зоны известной футеровки,

за счет чего снижена.

ее теплопроводность

Формула изобретения

Шихта для изготовления футеровки, включающая шамот, магнезит, квардит, борсодержащий компонент и силикат натрия, отличающаяся тем, что, с целью снижения теплопроводности и металлопроницаемости футеровки, она содержит смесь силиката натрия и оксида хрома в соотношении 5:1 при следующем соотношении компо- нентов, мас,%;

Магнезит Кварцит Борсодержащий компонент Указанные силикат натрия и оксид хрома Шамот

25-30 5-8

5-8

9-15 Остальное

5 9

Примечание. Состав 8 изготовлен по а. с. СССР V 1105486.

смесь силиката Na и оксида хрома в соотношении 5:1

1-5

10 12

14

17

15

5-1П 8-13 15-20

П) «to4BoetR np с атня, 8/ии. при «лир«гп «.

трифвриЯяеЯ tmn тигля 153 С 0,30, 6,10,81.01,,1

При пмшрвтуфе р«3оч«

новы tin-ля ИЗО С1824ЭОМ3422, 18-1232

Откригм иоряеммт ,

«own, I28.S2А.О23,522,Г23,0Н.О 19,0-21.0 24.2

tepNOCtOttltOCT tAutoONI,

- мявJS 8JJ2Э24169-14I

Тпиюпдоввакест, Вт/«1Гр я,

ттсмшга 0-1000 С0,65-0,9J0,59-45,850,.,§6 0,66-0,870,,ввО.М-О.Я1,31-1,90,«f4),«.

Лин«ймм этиеяя пвгя

оАжигв 1чм 850 С. X0,20.4 1,2.1,3О.в0,30.2-0,)0,6

Кэтшиюпрвекздвиоет, Я,$ММ1.2 t,31,401,«-1,1,3)