Способ прямого горячего квазигидродинамического прессования Советский патент 1989 года по МПК B21J5/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании труднодеформируемых материалов.

Цель изобретения - снижение трудоемкости прессования изделий и уменьшение усилия прессования.

На -чертеже представлено устройство для осуществления способа прямого горячего квазигидродинамического прессования, общий вид.

Устройство состоит из пуансона 1, закрепленного на верхней плите 2, контейнера 3 с рабочей камерой, диаметр верхней части которой соответствует диаметру пуансона 1, и матрицы 4, размещенной на выходе из контейнера 3. В рабочей камере контейнера 3 со стороны матрицы 4 выполнена

выемка 5 диаметром, равным 1,1-1,5 диаметра пуансона 1, и длиной, составляющей 0,7-0,8 длины рабочей камеры контейнера 3. В выемке 5 размещена теплоизолирующая передающая .давление среда - графит, а под пуан- 1соном 1 - взаимодействующий с его торцом графитовый вкладыш 6,

Способ прямого горячего квазигидродинамического прессования включает получение графитовых стаканов, размещение в них заготовок 7 и деформирование приложением усилия через графитовый вкладыш 6.

При этом стенку графитового стакана получают первоначально путем распрессовки графитового порошка в выемку 5 контейнера 3, а дно- первоначально путем выдавливания графитового порошка с подпором через очко матрицы 4.

Нагретую заготовку 7 вместе с графитовым вкладышем 6 устанавливают в рабочую камеру контейнера 3 и прессуют. Процесс прессования ведется без пресс-остатка. В процессе прессования происходит заполнение цилиндрической выемки 5 графитом, который играет роль графитового стакана при прессовании очередной заготовки. Затем процесс прессования повторяется в той же последовательности.

Пример. Изготавливали пруток из вольфрама. Для этого брали заготовку р18 мм и высотой 76 мм. Нагревали до 1050-1100°С. Стенку графитового стакана выполняли путем распрес совки графитовой шайбы в выемку кон- тейнера глубиной 2 мм при высоте контейнера 100 мм и высоте входной части 20 мм. При этом усилие подпора создавали с помощью вспомогательной медной заготовки, выпрессованной через очко матрицы. Дно стакана первоначально получили путем выдавливания графитового порошка с подпором создаваемым медной заготовкой, через очко матрицы, а при деформировании вольфрамовых заготовок - за счет

графитовых вкладышей, использованных при деформировании предыдущей заготовки.

Использование предложенного способа позволяет значительно снизить затраты на изготовление специальных графитовых стаканов, упростить технологический процесс и уменьшить энергетические затраты.

Формула и з о бретения

Способ прямого горячего квазигидродинамического прессования, включающий получение графитовых стаканов, размещение в них заготовок к деформирование приложением усилия через графитовый вкладыш, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и усилия прессования, стенки графитового стакана первоначально выполняют путем рас- прессовки графитового порошка в выемку контейнера, а дно первоначально получают путем выдавливания графитового порошка с подпором через очко матрицы, а при последующих деформированиях за счет графитовых вкладышей, использованных при деформировании предыдущей заготовки.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при обработке труднодеформируемых материалов методом прямого горячего гидродинамического прессования. Цель изобретения - снижение трудоемкости прессования изделий и уменьшение усилия прессования. Способ включает получение графитовых стаканов, размещение в них заготовок и деформирование приложением усилия через графитовый вкладыш. Стенку графитового стакана получают первоначально путем распрессовки графитового порошка в выемку контейнера, дно- первоначально путем выдавливания графитового порошка с подпором через очко матрицы, а при последующих деформированиях - за счет графитовых вкладышей, использованных при деформировании предыдущей заготовки. Способ позволяет уменьшить расход графитовых материалов и уменьшить энергетические затраты. 1 ил.