Известны способы сборки и сварки роторов паровых турбин большой мощности, при которых отдельные части ротора в виде поковоК дисковой формы сваривают кольцевыми швами при одновременном индукционном нагреве разделок свариваемого сечения.
Для повышения качества сварки и уменьшения коробления предлагается ротор собирать в вертикальном положении и между его отдельными дисками устанавливать калиброванные вкладыши, фиксирующие положение дисков, закрепляемых в этом положении подпружиненными тягами, а разделкой в кольцевой выточке устанавливать подкладное кольцо для формирования корня сварного шва и применять нрерывистое положение щвов в таком порядке, что очередной щов накладывают в местах наибольшего биения ротора, которое измеряют в лроцессе сварки.
Описываемый способ дает возможность изготавливать роторы для мощных наровых турбин из относительно небольших поковок; материалом для изготовления самих поковок можно использовать обычные Ковочные прессы небольшой мощности.
Отдельные окончательно обработанные по внутренним поверхностям части ротора свариваются между собой дуговой сваркой, причем допуск на биение относительно геометрической оси ротора не превышает 0,25 мм.
ку производят в вертикальном положении при помощи калиброванных вкладышей (дистанционных прокладок), обеспечивающих точность сборки. Собранный ротор крепится четырьмя тяга.лш на плоских пружинах, сохраняющими усилие зажатия в процессе прих.ватки и сварки.
Заполнение сварных валиков разделки шва обеспечивается подкладочным кольцом специальной формы, устанавливаемым по центр разделки.
Предмет изобретения
Способ сборки и сварки роторов паровых
турбин большой мощности, при котором отдельные части ротора в виде поковок дисковой формы сваривают кольцевыми Ш|Вами с индукционным подогревом разделки свариваемого сечения, отличающийся тем, что, с целью
повышения качества сварки и уменьшения коробления, ротор собирают в вертикальном положении с установкой между дисками калиброванных вкладышей для фиксирования их положения и с закреплением дисков подпружиненными тягами, под разделкой в кольцевой выточке устанавливают подкладное кольцо для формирования корня сварного шва и применяют прерывистое наложение щвов в таком порядке, что очередной щов наклады
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сборки и сварки кольцевых швов крупногабаритных конструкций | 1972 |
|
SU434697A1 |
Стенд для сборки и сварки кольцевых шве крупногабаритных конструкций | 1972 |
|
SU434698A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРОВ | 2004 |
|
RU2268131C1 |
СПОСОБ СВАРКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ | 1988 |
|
RU2103128C1 |
ФОРМИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1973 |
|
SU393066A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАРОШЕЧНОГО ДОЛОТА | 2012 |
|
RU2499120C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ КОРНЯ СВАРНОГО ШВА | 2003 |
|
RU2252850C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ КОНСТРУКЦИЙ | 2016 |
|
RU2668648C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ БАЛЛОНОВ | 2000 |
|
RU2167019C1 |
Способ изготовления сварной тонкостенной конической детали, состоящей из обечайки и привариваемых к ней по кольцевым стыкам корпусных деталей | 2020 |
|
RU2748843C1 |
Даты
1962-01-01—Публикация