СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК Советский патент 2014 года по МПК B24B19/14 

Похожие патенты SU1487332A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК 1983
  • Ящерицын П.И.
  • Макаров Н.Н.
  • Яркович В.М.
SU1176537A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК 1992
  • Мигунов В.М.
  • Гликсон И.Л.
  • Богуслаев В.А.
  • Лукьянов В.С.
  • Казанский В.Г.
RU2025262C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА ЛОПАТОЧНОЙ МАШИНЫ 1991
  • Гололобов О.А.
  • Яханов Е.А.
RU2047464C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2006
  • Кочаров Эдуард Авакович
RU2320984C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТОРЦА ПЕРА ЛОПАТКИ ТУРБОМАШИНЫ С ФОРМИРОВАНИЕМ ЩЕТОЧНОГО УПЛОТНЕНИЯ 2010
  • Смыслов Анатолий Михайлович
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Смыслова Марина Константиновна
  • Галиев Владимир Энгелевич
  • Симашко Андрей Павлович
RU2479400C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 1992
  • Зубарев Г.И.
  • Исаков И.Ф.
  • Ночовная Н.А.
  • Ремнев Г.Е.
  • Шулов В.А.
RU2009269C1
СПОСОБ МНОГОМЕСТНОЙ ИМПУЛЬСНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛОПАТОК В СОСТАВЕ РОБОТИЗИРОВАННОГО КОМПЛЕКСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2014
  • Зайцев Александр Николаевич
  • Идрисов Тимур Рашитович
  • Смирнов Максим Сергеевич
  • Каранаев Аркадий Минигареевич
  • Бухта Станислав Николаевич
  • Шестаков Павел Анатольевич
RU2590743C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Попов О.В.
  • Власенков С.В.
  • Ковалев И.Е.
  • Станкой А.Г.
  • Бондарь А.И.
  • Власенков В.М.
  • Петров А.М.
  • Ковалев А.Е.
RU2015775C1
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК 1982
  • Ящерицын П.И.
  • Макаров Н.Н.
  • Яркович В.М.
SU1098163A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОГНУТЫХ ПОДЛОЖЕК ДИФРАКЦИОННЫХ РЕШЕТОК 1991
  • Стрежнев С.А.
  • Саамова Т.С.
RU2036485C1

Реферат патента 2014 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК

Способ изготовления турбинных лопаток, при котором шлифовальный круг вращают и перемещают эквидистантно поверхности детали, обрабатывают пробную лопатку и определяют направление и величину ее прогиба, а последующую обработку партии лопаток производят с изменением режима по параметрам обработанной пробной лопатки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, после пробного шлифования лопатки определяют глубину распространения остаточных напряжений на поверхности, ставшей после обработки вогнутой, а при обработке партии лопаток при шлифовании поверхности, которая была вогнутой при пробном шлифовании, между кругом и лопаткой пропускают постоянный по знаку электрический ток с потенциалом от потенциала полной пассивации до потенциала перепассивации обрабатываемого металла прямоугольными импульсами частотой в интервале 3,3-50 Гц и длительностью, определяемой по формуле

где K - коэффициент, равный отношение ΔKh;

t - длительность импульсов, с; f - прогиб лопатки (пробной), мм;

E - модуль упругости материала лопатки, кг/мм2; h - средняя толщина лопатки, мм;

F - частота импульсов, Гц;

σэ - величина корректирующего остаточного напряжения, кг/мм2;

L - длина лопатки, мм;

Δ - глубина распространения остаточных напряжений, мм.

SU 1 487 332 A1

Авторы

Макаров Н.Н.

Яркович В.М.

Даты

2014-01-10Публикация

1987-01-26Подача