Способ шагового обжатия заготовок в валках переменного радиуса Советский патент 1989 года по МПК B21B1/42 B21B13/18 

1

(21)4293589/31-02

(22)03.08.87

(46) 23.06.89. Бнш. № 23

(71)Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола

(72)В.Н. Вьщрин и Г.И. Коваль (53) 621.771.25.04 (088.8)

(56)Патент США № 4157025, кл. В 21 В 13/18, 1978.

Авторское свидетельство СССР ,№904851, кл. В 21 В 13/18, 1977.

. (54) СПОСОБ ШАГОВОГО ОБМТИЯ ЗАГО- ТОНОК В ВАЛКАХ ПЕРЕМЕННОГО РАДИУСА

(57)Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении заготовок

и изделий с большими вытяжками за

проход. Цель изобретения - повышение надежности стана в работе и уменьшение расхода энергии за счет снижения осевых УСИЛИЙ на задающее и приемное устройства. Ось поворота валка 2 при холостом ходе перемещается ВТ. 0( на расстояние, равное длине очага деформации L. При этом валок поворачивается на угол S обеспечивающий касание валком заготовки в верхней точки очага деформации. В этом случае значительно снижаются осевые усилия в заготовке и, следовательно, усилия, действующие на задающее и приемное устройства,Важным является усталовка шарнира 4. Его положение однозначно определяется указанными параметрами, а также, длиной штанги 3. 1 ил.

i

(Л

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении заготовок и изделий с большими вытяжками за проход. Цель изобретения - повышение надежности стана в работе и уменьшение расхода энергии за счет снижения осевых усилий на задающее и приемное устройство. Ось поворота валка 2 при холостом ходе перемещается в т. О₁ на расстояние, равное длине очага деформации L. При этом валок поворачивается на угол δ, обеспечивающий касание валком заготовки в верхней точки очага деформации. В этом случае значительно снижаются осевые усилия в заготовке и, следовательно, усилия, действующие на задающее и приемное устройство. Важным является установка шарнира 4. Его положение однозначно определяется указанными параметрами, а также длиной штанги 3. 1 ил.

4ib

00

оо

о

со

31

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении заготовок и изделий с большими вытяжками за проход

Цель изобретения - повышение надежности работы стана и уменьшение расхода энергии за счет снижения осе вых усилий на задающее и приемное устройств-а.

На чертеже приведена схема, поясняющая способ обжатия.

Способ осуществляют следующим образом.

Шаговое обжатие заготовки 1 по конусу деформации производится валками 2 переменного р-адиуса с принудительным поворотом вокруг осей О штангами 3, поворотными вокруг шарниров 4, и в озвратно-поступательным перемещением осей поворота 0. Для уменьшения осевых усилий на задающее и приемное устройства первоначально устанавливают оси поворота валков в начале холостого хода или в конце рабочего хода (положение оси валка 0), а валки поворачивают в положение минимального зазора между ними, равного высоте получаемого профиля П. Валки связаны шарнирно со штангами 3 в т.е. Затем оси поворота вал- . ков О перемещают в направлении хо

лостого хода в положение 0 на величину S ц 9 равную длине конуса деформации L, Валки в этом положении их осей О, поворачивают вокруг этих

осей на угол

8

при котором они

своей поверхностью касаются верхней точки конуса деформации заготовки.

Длина конуса деформации при постоянном значении радиуса кривизны валков р с центром кривизны Е, смещенным относительно оси поворота О на величину эксцентриситета е, определяется по формуле

L р& + е sin 5. Угол S определяется зависимостью

8

arccos

(DQ-HO) +4e - 4Р Ае (O.-HJ

где DQ - расстояние между осями валков ; Н - высота исходной заготовки.

0

Положение шарниров 4 однозначно определяется величиной перемеп1ения осей валков L, углом их поворота о и длиной штанг 3. Нарушение указанных условий приводит к повьш1ению осевой нагрузки на задающее и приемное устройства стана. Например, . перемещение осей валков, превышающее конус деформации, приводит к появлению осевого усилия в заготовке (растягивающего - у задающего устройства стана и сжимающего - у приемного).

Величина перемещений осей валков 5 меньше конуса деформации приводит к осевым усилиям, обратным, чем указано. Тот же результат может получиться при несоблюдении угла поворота валков. Эти нарушения могут также 0 появиться при неправильно выбранной точке установки щарнира 4.

Действие сжимающих и растягивающих усилий на задающее и приемное устройства снижает надежность работы стана, а также увеличивает расход энергии на деформации из-за- необходимости подвода дополнительной мощности в очаг деформации при обжатии.

Предлагаемый способ позволяет избавиться от нежелательных осевых

5

0

усилий.

изобретения

Способ шагового обжатия заготовок в валках переменного радиуса, вклю- установку минимального зазора между валками при наховдении их осей в начале холостого хода, холостой ход с перемещением осей поворота валков в сторону, противоположную подаче заготовки, с одновременным поворотом валков и рабочий ход валков с обжатием заготовки по конусу деформации, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с цепью повьшхе- ния надежности работы стана и уменьшения расхода энергии за счет снижения осевых усилий на задающее к приемное устройства при холостом ходе оси поворота валков перемещают строго на длину конуса деформации заготовки, а поворот валков осуществляют до касания валками в конце холостого хода верхней точки конуса деформации.