Прокатно-ковочный стан Советский патент 1987 года по МПК B21B13/18 

Изобретение относится к прокатноу производству, преимущественно к станам для шаговой прокатки, предазначенным для получения заготовок ростых и фасонных профилей с больими обжатиями.

Цель изобретения - повышение наежности работы стана за счет снижения динамических усилий в линии приода, уменьшение веса стана и мощности привода.

На чертеже показана кинематическая схема двухвалкового прокатно-ко- вочного стана.

Стан состоит из прокатной клети, включающей станину 1 и рабочие валки 2 переменного радиуса, и стойки 3. Станина 1 прокатной клети установлена на раме 4 на роликах 5 и связана с приводом 6 возвратно-поступательного движения. На стойке 3 на шарнирах 7 установлены коромысла 8, которые соединены шарнирно штангами 9 с рабочими валками 2 и тягами 10 со станиной 1 прокатной клети.

Стрелками, вьтолненными сплошными линиями, показаны направления движения элементов конструкции стана при рабочем ходе прокатной клети, а стрелками, выполненными пунктирными линиями, - направления движения этих элементов при холостом ходе прокатной клети. Прокатная клеть со станиной 1 и рабочими валками 2 совершает возвратно-поступательное движение от привода 6 вдоль оси прокатки. При этом станина 1, воздействуя на тягу 10, поворачивает коромысла 8 вокруг шарнира 7. Концы коромысла 8, соединенные с тягой 10, при повороте перемещаются по дуге в направлении движения прокатной клети, а концы коромы- сел, соединенные со штангами 9,. при повороте по дуге перемещаются в направлении, противоположном движению прокатной клети. За счет этого и связи валков 2 штангами 9 с концами коромысел 8 осуществляется поворот рабочих валков и обжатие заготовки 11 по конусу деформации.

Таким образом, в предлагаемом про- катно-ковочном стане поворот рабочих валков осуществляется не только за счет перемещения станины прокатной клети к стойке 3 или от нее, но и за счет перемещения концов коромысел 8, соединенных со штангами 9, в направлении, противоположном направлению

5

движения станины I прокатной клети. Благодаря этому уменьшается величина хода прокатной клети. Уменьшение величины хода прокатной клети зависит от соотношения длин плеч коромысел 8. Этим соотношением можно также регулировать соотношение скорости прокатной клети и окружной скорости рабочих валков следовательно, и величину осевых усилий, действующих на заготовку при прокатке. Например, при отношении длин плеч коромысел, равном единице (чертеж), величина про- 5 катной клети уменьшается примерно в два раза. При уменьшении величины хода прокатной клети в два раза динамические усилия на привод возвратно-поступательного движения также снижаются в два раза. Это дает возможность уменьшить мощность привода, его вес, вес стана в целом и повысить его надежность работы. При уменьшении динамических усилий на привод возвратно-поступательного движения появляется возможность повышения числа ходов прокатной клети в 1,4 раза, что дает увеличение производительности стана также в 1,4 раза.

Предлагаемый прокатно-ковочный стан планируется использовать для деформации крупных слитков из специальных сталей и сплавов. Формула изобретения

Прокатно-ковочный стан, содержащий прокатную клеть, в станине которой размещены по меньшей мере два рабочих валка переменного радиуса, установленную на раме с возможностью возвратно-поступательного движения .вдоль оси прокатки от привода, неподвижную стойку с закрепленными на ней коромыслами с возможностью их поворота вокруг осей, параллельных осям рабочих валков, с шарнирно закреплен- ньши на концах коромысел концами штанг, вторые концы которых связаны шарнирно с рабочими валками, отличающийся тем, что, с целью повьшения надежности работы стана за счет снижения динамических усилий в линии привода, уменьшения веса стана и мощности привода, он снабжен тягами, каждая из которых одним концом щарнирно соединена со станиной прокатной клети, а другим концом также щарнирно соединена с вторым концом соответствующего коромысла.

0

5

0

5

0

5

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к станам для шаговой прокатки, пред- назначенньгм для получения заготовок простых и фасонных профилей с большими обжатиями. Цель изобретения - повышение надежности в работе стана за счет снабжения динамических усилий в линии привода, уменьшение веса стана и мощности привода. Коромысла 8, шарнирно установленные на неподвижной стойке 3, связаны каждое одним концом через штанги 9 с валками 2, а другим концом через тяги 10 со станиной 1 прокатной клети. Такая кинематическая схема позволяет увеличить амплитуду качания валков при З меньшении хода возвратно-поступательного перемещения клети. Последнее обстоятельство позволяет снизить динамические нагрузки на привод в клети, 1 ил. $ (Л Ось пронатни 1 ю :д а