Центрирующее устройство трубопрокатного стана Советский патент 1984 года по МПК B21B25/02 

Изобретение относится к трубопрокатному производству и предназначено для оборудования выходной стороны прошивного стан-а винтовой прокатки. Известно устройство для установки оправки, включающее упорно-регулировочный механизм, несущий оправочный стержень, жестко связывающий его с упорной головкой держатель, на наружной поверхности которого выполнены продольные пазы, направляющие стержня, установленные через равные углы вокруг стержня с возможностью осевого перемещения, охватывающую их втулку и роликовые центрователи с транспортирующими роликами 1. Недостатком данного устройства является то, что в процессе прощивки гильзы оно не обеспечивает ее центровку на участках между роликами центрователя. Это приводит к повышенным колебаниям сиетемы гильзы - оправочный стержень - оправка и, как следствие этого, возрастает разностенность. Кроме того, длина упорнорегулировочного механизма с держателем и оправочным стержнем в два раза превышает длину получае.адых гильз, что ведет к удлинению трубопрокатного стана. Известно также устройство для установки оправки трубопрокатного стана, включающее стержень, конусно-цилиндрический наконечник, охватывающий стержень вблизи оправки и установленный с возможностью осевого перемещения, жестко связанные с ним продольные направляющие, установленные через равные углы вокруг стержня, охватывающую их втулку, упорную головку с подшипниковы.м валом, причем на внутренней поверхности втулки и в подшипниковом валу упорной головки выполнены продольные пазы под направляющие, сепаратор, объединяющий задние концы направляющих, и роликовые центрователи с транспортируюпхими роликами 2. Недостатком этого устройства является наличие трех направляющих. При прошивке они воспринимают крутящий .момент от заготовки, что приводит к скручиванию и быстрому износу. По мере износа направляющих увеличивается а.милитуда колебаний оправочного стержня, а вследствие этого растет разностенность. Кроме того, центрование гильзы по наружному диаметру осуществляется внутренней поверхностью втулки. Вследствие неизбежности колебания наружного диа.метра гильз, возникает необходимость задавать определенный зазор между гильзой и втулкой, что приводит к повьнлениым колебаниям системы гильза - оправочиый стержень оправка и интенсивному износу гжутренией поверхности втулки. Наиболее близким но технической сущности к предлагаемому является центрирующее устройство трубопрокатного стана, содержащее упорную головку, привод ее перемещения, установленную в ней с возможностью вращения втулку с прикрепленным к ее заднему торцу диском, связанный с диском оправо.чный стержень, расположенный внутри втулки, и размещенную между втулкой и стержнем направляющую. Направляющая выполнена в виде трех стержней, пропущенных сквозь головку и объединенных за головкой обоймой. Это устройство позволяет сократить длину выходной стороны стана 3. Однако в этом устройстве центрирование гильзы по наружному диаметру осуществляется внутренней поверхностью втулки. Это приводит, в свою очередь, к необходимости прошивки с увеличенным, гарантированным зазором между гильзой и втулкой, что вызывает колебания гильзы относительно оправки и увеличивает разностенность и овальность отверстия гильзы, Колебания гильзы также приводят к ударным радиальным воздействия.м на втулку, поэтому втулка удерживается в роликах центрователя, что увеличивает вре.мя вспомогательных операций, затрачиваемое на раскрытие и запирание роликов при выдаче гильзы. К недостаткам следует отнес также наличие трех цилиндрических направляющщих, которые охватывают оправочныи стержень с определенным зазором, что вызвано их значительной длиной. Это приводит к росту разностенности за счет прогиба стержня в пределах заданных зазоров и к заклиниванию направляющих между втулкой и огфавочным стержнем. Целью изобретения является повышение производительности стана, надежности его работы и повышение качества изделий. Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее упорную головку, привод ее перемещения, установленную в ней с возможностью вращения втулку с прикрепленным к ее заднему торцу диском. связанный с диском оправочный стержень. расположенный внутри втулки, и размещенную между втулкой и стержнем направллющую, снабжено охватывающим нагц авляющую фланцевым кольцом, прикрегктекным к переднему торцу втулки, и стаканом с осевым отверстием, установленным за кольцом с возможностью осевого перемещения, при этом направляющая выполнена в виде разрезной втулки. Предлагаемое устройство позволяет значительно повысить жес1 кость .ы гильза - оправка и тем самым обеспечить повышение качества труб. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрезА-.4 на фиг. 1. Устройство содержит упорную головку I с г риводом 2 ее перемещения, установленную в ней с возможностью враигения втулк 3 с прикрепленным к ее заднему торцу диском 4, связанн1)1Й с диском оправочньй стержень 5, расположенный внутри втхлки. и размещенную между 5ту.1кой и стержнем

ЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА, содержащее упорную головку, привод ее перемещения, установленную в ней с возможностью вращения втулку с прикрепленным к ее заднему торцу диском, связанный с диском оправочный стержень, расположенный внутри втулки, и размещенную между втулкой и стержнем направляюпхую, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности стана, надежности его работы и повышения качества изделий, оно снабжено охватывающим направляющую фланцевым кольцом, прикрепленным к переднему торцу втулки, и стаканом с осевым отверстием, установленным за кольцом с возможностью осевого перемещения, i при этом направляющая выполнена в виде разрезной втулки. (Л со о 05 СХ)