Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях маши-- ,ностроения при изготовлении патруб- кОв на цилиндрических изделиях.
Цель изобретения - расширение тех- но логических возможностей процесса путем регулирования деформирующего усилия.
На фиг. 1 представлен технологических эскиз отбортовки патрубка на цилиндрическом корпусе изделия с указанием координатных осей X и Y движения раскатникана промежуточном этапе процесса раскатки, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху,;на фиг. 3- технологический эскиз отбортовки патрубка в мо мейт калибровки, патрубка; на фиг. 4 - схема локального цикли-, ческого деформирования металла пусто- телого цилиндрического изделия из исходного овального отверстия в ципин- дрический патрубок; на фир. 5 - Циклограмма траектории движения раскат- ника в плоскости XY. .
Точками Q- U (фиг. 1 ,2 и 4) обозна-, чены зоны локального деформирования металла изделия в процессе циклического воздействия деформирующим инструментом.
Предварительно на цилиндрцческо корпусе изделия получают овальное отверстие.
Отбортовку патрубка на цилиндрическом корпусе изделия 1 осуществляют вращающимися коническо-цилиндри- ческим раскатником 2, совершающим два взаимосвязанных управляемых движения в плоскости XY по следующей технологии.
Первый переход с траекторией движения раскатника по координатам X и Y в точку а (фиг. 1 и 2). Траектория движения для данного перехода может быть любой,, например движение раскатника по координате X в точку К, а затем по координате Y в точку а (фиг. 5).,
5
0
5
0
5
0
5
0
5
Второй переход состоит из взаимосвязанных движений раскатника по координатам X и Y из точки а в точку 8 и затем в точку б, что обеспечивает формообразование олова aS) с размерами малой и большой полуосей, несколько отличными (в сторону увеличения) от исходного овального отверстия (фиг, 4).
Третий переход, настроенный по распределению припуска, выполняется путем перемещения раскатника по траектории 6г (фиг. 5).
При четвертом переходе цикл совершается раскатником по траектории гае , где формообразуется овальное отверстие большими размерами по сравнению с овадом OS S.
Следующие переходы, выполняются с кинематикой движения , жои , оц количество циклов не регламентируется для формообразования следующих овалов. Переход ио - холостой ход для совмещения оси раскатника с осью от- бортовываемого отверстия; переход ор - калибровочный проход, выполняемый движением раскатника по оси X .(фиг. 3).
При этом раскатнику 2 сообщают возвратно-поступательное движение вдоль большой оси овального отверстия с перемещением его от оси цилиндрического изделия при движении к оси отверстия и перемещением его к оси изделия при движении от оси отверстия. При этом в момент перехода от цикла к циклу раскатник перемещают от оси изделия.
При проведении процесса отбортовки рабочая поверхность раскатника движением по траектории ct&b j- je.oMO (фиг, 5) деформирует металл симметрично по обе стороны оси овального отверстия, последовательно по контуру отверстия и локально (фиг. 2 и 4).
Режимы отбортовки патрубка диа- метром 15.0 на полой заготовке сосуда диаметром 300 мм стали 12ХМ1Ф ,
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения овального отверстия в цилиндрическом изделии для отбортовки патрубка | 1986 |
|
SU1335383A1 |
| СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РАВНОПРОХОДНОГО ПАТРУБКА В ТОНКОСТЕННОЙ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКЕ | 2004 |
|
RU2304032C2 |
| СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПАТРУБКА НА ПОЛОМ ЦИЛИНДРИЧЕСКОМ ИЗДЕЛИИ | 1997 |
|
RU2127163C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАТРУБКА НА ПОЛОМ ЦИЛИНДРИЧЕСКОМ ИЗДЕЛИИ | 1994 |
|
RU2096109C1 |
| СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТРОЙНИКОВ, НАПРИМЕР КОРПУСОВ ВОДО- И ТЕПЛОСЧЕТЧИКОВ ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК ГИДРОШТАМПОВКОЙ | 2005 |
|
RU2348478C2 |
| СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ГНУТЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2000 |
|
RU2199407C2 |
| Способ обработки деталей с цилиндрическим отверстием поверхностным пластическим деформированием | 1990 |
|
SU1761449A1 |
| Ротоционный раскатник для обработки торцовых поверхностей цилиндрических деталей | 1979 |
|
SU865637A1 |
| Раскатник | 1979 |
|
SU841941A1 |
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ МАТРИЦ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1998 |
|
RU2147497C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении патрубков на цилиндрических изделиях. Цель изобретения - расширение технологических возможностей процесса путем регулирования деформирующего усилия. Предварительно на цилиндрическом изделии 1 получают овальное отверстие. Коническо-цилиндрическому раскатнику 2 сообщают возвратно-поступательное движение вдоль большой оси овального отверстия. Раскатник перемещают от оси цилиндрического изделия 1 при движении к оси патрубка и к оси изделия при движении от оси патрубка. При этом отбортовку овального отверстия осуществляют локально по участкам. Участки располагают симметрично по обе стороны от большой оси овального отверстия. Отбортовку производят циклически в направлении оси отверстия. На последнем цикле обработки осуществляют калибровку. В результате образуется цилиндрический патрубок. 5 ил.
Фи.З
ФиеЛ
Ж
Ц
| Патент США К 4412441, кл | |||
| Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
