Способ изготовления наружной резьбы Советский патент 1989 года по МПК B21H3/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис- лользовано для изготовления наружных резьб.

Цель изобретения - повьшение точности накатьшаемой резьбы за счет повышения жесткости заготовки.

На фиг.1 показана полая цилиндрическая заготовка после накатьюания резьбы, продольный разрезу на фиг.2- форма заготовки для накатьшания резьбы предлагаемым способом.

Сущность способа заключается в следующем.

Вначале на цилиндрической поверхности полой заготовки накатьшают резьбу (фиг.1). При этом за счет неравной жесткости по длине образца у торца образуется конус по наружному

диаметру резьбы на длине L с величиной конусности 1 получения годной резьбы на деталях в заготовке выполняют наружную коническую поверхность (фиг.2) на длине L с той

же конусностью

накатывания резьбы на заготовке повышенной жесткости за счет выполнения на ней конической поверхности резьба получается цилиндрической.

Возможно введение дополнительной корректировки в величину конусности.

Пример. Обрабатывают резьбу ,56Н на полой детали - диаметр отверстия 0 64 - 0,4 мм. Материал детали - сталь 45. Резьбу накатывают на специальной установке с ра4

00 00

о

00

со

диальным перемещением резьбонакатан- ных роликов. Длина резьбы 30 мм. При накатывании резьбы на цилиндрическом участке получается конусность по на- ружному диаметру в пределах 0,3 мм у торца детали. При выполнении обратной конусности на заготовке, равной 0,3 мм на длине 30 мм, резьба получается годной .в пределах требуемой точности 6 Н.

Формула изобретения

1. Способ изготовления наружной резьбы путем накатки резьбонакатным инструментом на предварительно сформированной заготовке, отличающийся тем, что, с целью увеличения точности получаемой резьбы за счет повышения жесткости полой заготовки, предварительное формирование осуществляют по наружной поверх

нести заготовки со стороны заходнои части накатываемой резьбы, при этом выполняют конический участок на длину накатываемой резьбы с большим основанием на торце заготовки, а меньшим, равным наружному диаметру цилиндрической части заготовки.

2, Способ по п.1, отличающий с я тем, что величина конусности на заготовке определяется соотношением

1 D-Dt i - --,

где D - наружный диаметр цилиндрической заготовки;

D - наружный диаметр резьбы у

торца заготовки после накатывания резьбЫ}

L - длина величины конусности.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания резьб на полых заготовках. Цель изобретения - повышение точности накатываемой резьбы за счет увеличения жесткости заготовки. Сначала предварительно накатывают резьбу на полой цилиндрической заготовке. Замеряют величину деформации у ее торца. Затем формируют по наружной поверхности полой заготовки со стороны заходной части накатываемой резьбы конический участок, равный длине накатываемой резьбы, с обратной конусностью, равной по величине конусности заготовки, полученной при предварительном накатывании резьбы. Дальнейшее накатывание резьбы на заготовках с обратной конусностью позволяет получить полые резьбовые детали заданной точности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

й/е/

иг.г