СХ
;о
00
сд
Изобретение относится к производству калийных солей.
Цель изобретения -увеличение производительности и повышение надежности.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид; иа фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2.
Устройство состоит из корпуса 1, выпол- ненного в виде ковша, разделенного перегородкой 2, на боковых стенках корпуса расположены штуцеры для ввода 3 и 4 и вывода 5 реагентов. Внутри корпуса по его оси расположен горизонтальный вал 6, который выполнен пустотелым многосекционным и снабжен поперечными перегородками 7. На крестовине 8 закреплена шнековая мешалка 9, которая снабжена лопастью 10 с деформируемым элементом Z-образного профиля и соединена с приводом 11.
Устройство снабжено наклонным элеватором 12 с приводом 13 для удаления из растворителя остатков после выш,елачива- ния.
„„
Горизонтальный вал выполнен пустоте- лым многосекционным и снабжен поперечными перегородками, отделяющими соседние секции, при этом отношение длины сек
ции к диаметру вала 12-14.
-(.
Устройство работает следующим образом.
Калийная руда и шелок через штуцеры 3 и 4 для ввода подаются в корпус 1, при этом процесс растворения протекает по про- тивоточной схеме. Шнековая мешалка 9, транспортирующая и перемешивающая руду с раствором, не имеет разрывов, что увеличивает равномерность поля концентраций получаемого раствора. При заклинивании руды (посторонних предметов) между витками шнека и днищем корпуса 1 лопасть Z-образного деформируемого элемента отгибается.
По мере продвижения раствор контактирует с рудой, более богатой .хлористым калием, и растворяет ее, что вызывает выпадение хлористого натрия в виде шлама. Остаток руды и щлам выгружаются наклонным элеватором 12. Раствор хлористого калия выводится через штуцер 5 на фильтрацию.
Разделение вала на секции поперечными
о
перегородками 7 при -j 12-14 позволяет
избежать аварийной ситуации, которая может возникнуть при- разгерметизации и затоплении полости, вала. Если вал разделяется на секции (полости) перегородками при 4 14, то разгерметизация (затопление) даже одной секции (полости) приводит к прогибу вала, а следовательно, в выводу аппарата из строя. Разбивка иа секции при
12 нецелесообразна, в связи с усложнением конструкции и увеличением ее металлоемкости.
Формула изобретения
1.Шнековый растворитель, содержащий корпус, выполненный в виде ковша со штуцерами для ввода и вывода реагентов, горизонтальный вал, на котором установлена шнековая мешалка, наклонный элеватор и привод, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения надежности конструкции, вал выполнен пустотелым многосекционным и снабжен поперечными перегородками, отделяющими соседние секции, при этом отнощение длины
секций к диаметру вала -т- 12-14.
2.Растворитель по п. 1, отличающийся тем, что мешалка снабжена лопастью с деформируемым элементом Z-образного профиля.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ извлечения хлористого калия из руды | 1983 |
|
SU1326553A1 |
Аппарат для растворения минерального сырья | 1985 |
|
SU1296204A1 |
Способ переработки высокоглинистых калийных руд | 1987 |
|
SU1421406A1 |
Способ получения шенита | 1982 |
|
SU1096217A1 |
ПРОТИВОТОЧНЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ШНЕКОВЫЙ ЭКСТРАКТОР | 2000 |
|
RU2163499C1 |
Аппарат для растворения | 1984 |
|
SU1212527A1 |
Способ получения шенита из поли-МиНЕРАльНыХ КАлийНыХ Руд | 1978 |
|
SU808366A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ ИЗ ФОСФАТНОЙ РУДЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2016 |
|
RU2634936C2 |
Способ выделения хлористого калия | 1978 |
|
SU833507A1 |
Полимеризатор | 1979 |
|
SU814439A1 |
Изобретение относится к производству калийных солей. Цель изобретения - увеличение производительности и повышение надежности конструкции. Устройство состоит из корпуса, выполненного в виде ковша (К) 1, разделенного перегородками (П) 2 и снабженного штуцерами (Ш) для ввода 3 и 4 и вывода 5 реагентов. Внутри корпуса установлен горизонтальный вал (В) 6, который выполнен пустотелым многосекционным и снабжен поперечными перегородками (ПП) 7. На ПП 7 закреплена шнековая мешалка (М) 9, снабженная лопастью с деформируемым элементом Z - образного профиля и соединена с приводом. ПП отделяют секции вала одну от другой, при этом отношение длины секции к диаметру вала составляет 12-14. Калийная руда и шелок через Ш 3 и 4 подаются в К 1, при этом процесс распространения протекает по противоточной схеме. При заклинивании руды между винтами шнека и днищем К 1 лопасть Z - образного деформируемого элемента отгибается. По мере продвижения раствор контактирует с рудой, богатой хлористым калием, растворяет ее, что вызывает выпадение хлористого натрия в виде шлама. Остаток руды и шлам выгружаются наклонным элеватором. Раствор хлористого калия выводится через Ш 5 на фильтрацию. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Фиг. 2
Фиг.З
Андреичев А | |||
Н., Нудельман А | |||
Б | |||
Добыча и переработка калийных солей | |||
- М.: Госкомиздат, 1960, с | |||
Катодная трубка Брауна | 1922 |
|
SU330A1 |
Ротационный колун | 1919 |
|
SU227A1 |
Авторы
Даты
1989-06-30—Публикация
1985-11-01—Подача