Матрица для обработки металлов давлением Советский патент 1989 года по МПК B21J13/02 B21C25/02 

Описание патента на изобретение SU1489914A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям матриц для штамповки вьздав- ливанием, прессованием, волочением и т.п.

. Цель изобретения - повьш1ение стойкости матрицы за счет снижения контактных напряжений между обоймой и матричной вставкой.

На фиг. 1 показана матрица, осевой разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Матрица содержит матричную вставку 1, охватывающую ее разъемную промежуточную обойму 2, заключенную в

наружную цельную обойму 3. Матричная вставка 1 вьшолнена в виде вытянутого вдоль оси матрицы эллипсоида вращения со сквозным вертикальным рабочим отверстием, проходящим через ось симметрии 0-0 вставки 1. Матричная вставка 1 вьшолнена таким образом, что отношение большого диаметра а к меньшему диаметру b составляет 1 а/Ь 1,3 что позволяет избежать проворота мат- .ркчной вставки 1 вокруг оси 0-0 и сохранить достаточную равномерность всестороннего обжатия в процессе работы. При этом возрастает и площадь контактирукщей с обоймой 2 боковой

00

со

оо

поверхности матричной вставки, что дает возможность снизить контактные напряжения в процессе деформации. При отношении а/Ь с 1 меняется схема запрессовки, т.е. эллипсоид вращения оказывается вытянутым в горизонтальном направлении, что резко снижает долю радиального обжатия вставки 1 и сжиманнцих напряжений на поверхности рабочего отверстия. При отношении а/Ь 1,3 значительно снижается равномерность обжатия вставки и раепределение напряжений по сечениям матрицы при приложении технологических усилий, что снижает стойкость матрицы.

Рабочее отверстие в матричной вставке выполняется таким образом,

что отношение большего диаметра а матричной вставки 1 к диаметру d отверстия составляет a/d 5. Это позволяет избежать сколов на конце рабочего отверстия, а также уменьшения площади боковой поверхности матричной Вставки 1. Отношение a/d 5 приводит к резкому снижению площади боковой поверхности матричной вставки 1,: вследствие чего уменьшается доля обжатия вставки 1 по оси рабочего отверстия 0-0 и снижается равномерность распределения напряжений в процессе деформации, а также образуется ост рая кромка на краях рабочего отверстия, что приводит к их сколу при работе/ Промежуточная обойма 2 состоит из.двух частей, которые при их соединении образуют тело с конической наружной поверхностью с эллипсоидной полостью внутри, в которую вставляется матричная встайка 1. Наружная обойма 3 представляет собой цилиндрическое тело с внутренней конической поверхностью, угол конуса которой равен углу конуса наружной поверхности обоймы 2.

Матрица работает следзтощим образом

В отверстие матричной вставки подается обрабатываемый материал (заготовка) , сверху в рабочее отверс- - тие входит пуансон, который воздействует на обрабатываемый материал.Снизу в это отверстие входит пуансон- выталкиватель, который служит опорой обрабатьтаемому давлением материалу,

Q а после обработки выталкивают готовое изделие из матрицы.

Таким образом, за счет вьтолнения вставки 1 в виде эллипсоида вращения с предлагаемым соотношением диамет-

5 ров повьшгается стойкость матриць по сравнению с прототипом на 20-30%. Предлагаемая конструкция матрицы позволяет избежать проворота вокруг оси ОтО и тем самым истслючить смещение

Q оси рабочего отверстия матричной

ставки по отношению к оси отверстия в промежуточной обойме. Вследствие этого в процессе работы матрицы сохраняется достаточная равномерность

5 всестороннегЬ обжатия матричной

вставки. При этом возрастает площадь боковой поверхности матричной вставки, что дает возможность снизить контактные напряжения по с равнению с прототипом при их одинаковом объеме

0

и массе.

5

0

5

Ф о р м ула изобретения

Матрица для обработки металлов давлением, содержащая матричную вставку с центральным рабочим отверстием, охватывающую ее промежуточную разъемную обойму, а также цельную наружную обойму, отличающая- с я тем, что, с целью повышения стойкости, матричная вставка выполнена в виде вытянутого вдоль оси ее рабочего отверстия эллипсоида вращения, отношение большего диаметра а к меньшему диаметру b которого составляет 1 а/Ь l,, а отношение большего диаметра этого эллипсоида а к диаметру рабочего отверстия d .матричной вставки составляет a/dX-5.

Похожие патенты SU1489914A1

название год авторы номер документа
Матрица для обработки металлов давлением 1985
  • Рыжеванов Валентин Сергеевич
  • Блинков Александр Николаевич
  • Беляев Павел Васильевич
SU1303244A1
Твердосплавная матрица 1978
  • Елистратов Виктор Иванович
  • Сандовенко Василий Андронович
SU721238A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА С ИЗНОСОСТОЙКОЙ ВСТАВКОЙ 2001
  • Гринев О.Г.
  • Вишняков М.В.
RU2187416C1
Способ изготовления бандажированных матриц 1987
  • Иосафов Александр Васильевич
  • Теплухин Гелий Николаевич
  • Мишин Виктор Николаевич
  • Хазанов Стефан Абрамович
  • Царев Геннадий Петрович
  • Афанасьев Сергей Витальевич
SU1496872A1
Устройство для многоканального прессования 1976
  • Старостин Юрий Степанович
  • Шеголеватых Вадим Дмитриевич
  • Гильденгорн Мэлис Семенович
  • Каргин Владимир Родионович
  • Дмитриев Станислав Константинович
  • Кучер Арнольд Аркадьевич
SU642036A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА ШАРОВОГО ГИРОСКОПА 2005
  • Ландау Борис Ефимович
  • Буцык Александр Яковлевич
  • Беляев Сергей Николаевич
  • Буравлев Анатолий Петрович
  • Щербак Александр Григорьевич
RU2286535C1
ШТАМПОВАННАЯ ПРЕЦИЗИОННАЯ ПАТРОННАЯ ГИЛЬЗА 2013
  • Хей, Томас, Э.
  • Карпер, Джеффри, В.
  • Вассерман, Стэнли, Дж.
RU2607853C2
Способ изготовления сферических шарниров 1987
  • Черных Михаил Михайлович
  • Космачев Виктор Владимирович
  • Яйленко Фридрих Григорьевич
  • Попков Олег Александрович
  • Хрипунов Владимир Николаевич
  • Гедгафов Борис Хажбиевич
  • Ченцов Николай Михайлович
  • Костиков Александр Пахомович
  • Лобжанидзе Шалико Петрович
  • Блен Владимир Ефимович
  • Шур Наум Михайлович
SU1466905A1
Способ изготовления полых тонкостенных изделий с многослойным краевым утолщением в виде профильного венца 1987
  • Корина Тамара Марковна
  • Стеблюк Владимир Иванович
  • Сушко Игорь Николаевич
  • Олешко Иван Андреевич
SU1480956A1
Способ изготовления штампов напряженной конструкции 1977
  • Столяров Игорь Иванович
  • Копылов Александр Григорьевич
SU703191A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 489 914 A1

Реферат патента 1989 года Матрица для обработки металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям матриц для штамповки выдавливанием, прессованием волочением и т.д. Цель изобретения - повышение стойкости матрицы за счет снижения контактных напряжений между обоймой и матричной вставкой. Матрица содержит матричную вставку с центральным рабочим отверстием, выполненную в виде эллипсоида вращения, вытянутого вдоль ее оси. Вставка охвачена промежуточной разъемной обоймой с конической наружной поверхностью, которая заключена в наружную цельную обойму. Отношение большего диаметра а к меньшему диаметру в эллипсоида составляет 1 *98 A/B *98 1/3, A ОТНОшЕНиЕ ЕгО бОльшЕгО диАМЕТРА A K диАМЕТРу "Α" рабочего отверстия вставки составляет A/D*985. ТАКАя фОРМА МАТРичНОй ВСТАВКи пОзВОляЕТ избЕжАТь пРОВОРОТА EE ВОКРуг ОСи СиММЕТРии C СОХРАНЕНиЕМ РАВНОМЕРНОСТи ВСЕСТОРОННЕгО ОбжАТия. ПРи эТОМ ВОзРАСТАЕТ плОщАдь бОКОВОй пОВЕРХНОСТи ВСТАВКи пО СРАВНЕНию C шАРОВОй. ЭТО дАЕТ ВОзМОжНОСТь СНизиТь КОНТАКТНыЕ НАпРяжЕНия B пРОцЕССЕ РАбОТы. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 489 914 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1489914A1

Матрица для обработки металлов давлением 1985
  • Рыжеванов Валентин Сергеевич
  • Блинков Александр Николаевич
  • Беляев Павел Васильевич
SU1303244A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 489 914 A1

Авторы

Блинков Александр Николаевич

Беляев Павел Васильевич

Шиканов Константин Алексеевич

Колдина Галина Федоровна

Даты

1989-06-30Публикация

1987-10-16Подача