Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб на мерные заготовки. Цель из обретения - повьппение качества получаемых заготовок.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1.
Устройство для резки труб содержит корпус 1, в котором установлен с возможностью вращения от электродвигателя 2 шпиндель 3, несущий патрон 4. Внутри шпинделя с возможностью осевого перемещения от гидроцилиндров 5 смонтирована гильза 6. В патроне установлены двуплечие рычаги 7, которые посредством тяг 8 шарнирно связаны с гильзой 6 и ползунами 9. Ползуны 9 выполнены с осями 10, на которых установлены с возможностью вращения режущий диск 11 и отгибающие ролики 12. Одна из тяг, соединяющая гильзу 6 с ползуном, несущим режущий диск 11, выполнена из двух частей, связанных между собой посредством компенсирующего узла (см.фиг.2), состоящего из соосно смонтированных стакана 13, штока 14, относительное перемещение которых ограничено закрепленными в стакане 13 щтифтом 15 (см.фиг.З). Смонтированные между стаканом 13 и штифт-штоком 15 пружины 16 сдеформи- рованы усилием, численно равным или большим, чем нагрузки, возникающие на компенсирующем узле при нанесении режущим диском 11 на трубную заготовку канавки-концентратора напряжений.
Для затяжки пружин 16 служит установленная на штоке 14 нагружающая гайка 17, величину перемещения которой под нагрузкой со стороны пружин
Р определяют из выражения Д Y, где Р усилие, прикладьшаемое к пружинам при резании заготовки, С - жесткост пружин. К режущему диску 11 (см. фиг.4) примыкает установленный на подшипниках 18 радиальный упор 19.В направлении трубной заготовки вершина режущего диска 11 над упором 19 равна глубине фаски канавки-концентратора напряжений, наносимой на трубную заготовку, закрепл енную за
5
0
5
0
5
0
жимами 20. Режуищй диск 11 и упор 19i подпружинены в осевом направлении пружиной 21. J.
Устройство работает следующим образом.
Двигатель 2 приводит во вращение расположенные в корпусе 1 шпиндель 3, патрон 4 с установленными в нем режущим диском 11 и отгибающими роликами 12. После поступления команды на включение гидроцилиндров 5 гильза 6 перемещается влево. Тяги 8, шарнирно связанные с ней, через двуплечие рычаги 7 осуществляют сближение ползунов 9, т.е. рабочую подачу режущего диска 11 и отгибающих роликов 12. При контакте с заготовкой 22 последние совершают движение обжатия вокруг закрепленной в зажимах 20 трубы. По мере сближения ползунов 9, а следовательно, и установленных на осях 10 режущего диска 11 и отгибающих роликов 12 происходит изгиб трубной заготовки и внедрение в нее режущего диска (нанесенные канавки-концентратора напряжений). В этот период резания радиальный упор 19 не контактирует с трубой, и нагрузка в тяге с компенси- узлом меньше величины усилия предварительной затяжки пружины 16, которая была при помощи нагружающей .гайки 17. Поэтому движение стакана 13 по штоку 14 не происходит, их взаимоположение относительно штифта 15 I .
остается неизменным и длина этой тяги не изменяется. Наплыва металла на заготовке не образуется, поскольку при изгибе трубы кромка реза отходит от режущего диска, так как в зоне резания возникают растягивающие усилия.
При случайном проскальзывании заготовки 22 в зажимах 20 режущий диск 11 под действием осевого усилия со стороны одной из кромок заготовки смещается в сторону перемещения канавки, преодолевая усилия пружины 21.
0 при нанесении режущим диском 11 канавки-концентратора напряжений,равной по глубине размерам фаски, в контакт с трубной заготовкой 22 вступает радиальный упор 19. Дальнейшее
5 перемещение гильзы 6 приводит к резкому возврастанию нагрузок на рычаге с компенсирующим узлом. Эти нагрузки превышают усилия затяжки пру14
J
6-6
Фаг. д
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для резки труб | 1989 |
|
SU1708548A1 |
Способ резки тонкостенных труб и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1775239A1 |
Устройство для резки цилиндрических заготовок | 1981 |
|
SU1031653A1 |
Станок для резки труб | 1983 |
|
SU1082569A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ | 1999 |
|
RU2154556C1 |
ОСНАСТКА ТОКАРНОГО СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ | 2007 |
|
RU2364473C1 |
ТРУБОРЕЗНЫЙ АВТОМАТ | 1993 |
|
RU2085343C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ | 2007 |
|
RU2363566C2 |
Устройство для резки труб | 1980 |
|
SU948558A1 |
Способ резки труб и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU1017441A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении и металлургии. Цель изобретения - повышение качества отрезаемых заготовок за счет предварительной настройки глубины реза. Устройство для резки труб содержит вращающийся относительно неподвижной трубы 22 патрон 4 со смонтированными в нем на осях 10 отгибающими роликами 12 и подпружиненным режущим диском 11. Режущий диск снабжен примыкающим к нему радиальным упором, а ось диска 11 подпружинена в радиальном направлении тарированной пружиной 21. Величину сжатия δ пружины определяют из выражения δ ≥ Р/С, где Р - усилие, прикладываемое к пружине при резании заготовки, С - жесткость пружины. 4 ил.
Фаг. 2
Фиг. Ч
21
Авторское свидетельство СССР № 1147523, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-06-30—Публикация
1986-11-28—Подача