УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ Российский патент 2009 года по МПК B23D21/00 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к устройствам для резки труб, и может быть использовано в непрерывных трубосварочных и профилегибочных агрегатах для разрезки движущегося проката на мерные длины.

Известно устройство для резки труб (см. патент РФ №2207227, кл. B23D 21/00, заявл. 10.12.1998 г., опубл. 27.06.2003 г.). Это устройство содержит станину с приводным шпинделем, вращающийся корпус и режущий инструмент, смонтированный на кривошипах. Кинематическая связь кривошипов с вращающимся корпусом и приводным шпинделем выполнена в виде жестко закрепленных в последнем штыре с прямоугольными ползунами, установленными с возможностью перемещения в пазах, выполненных в кривошипах.

Недостатком данного устройства является сложность конструкции, обусловленная многоступенчатой кинематической связью от привода до режущего инструмента, что при напряженных циклах снижает ее надежность и ремонтопригодность.

Другим недостатком является консольное расположение кривошипов, что при больших оборотах режущего инструмента вызывает осевые отклонения, а следовательно, резко снижает стойкость (надежность) инструмента.

Следующий недостаток устройства заключается в том, что поворот кривошипов осуществляется за счет штырей с прямоугольными ползунами, требующих наличия зазоров, необходимых для их перемещения и не равномерной радиальной нагрузки при резании, что приводит к радиальной вибрации кривошипа, а это отрицательно сказывается на долговечности режущего инструмента и качестве реза.

Из известных устройств наиболее близким по технической сущности является устройство для резки труб, описанное в патенте Великобритании №1569718, кл. B23D 21/04, заявл. 14.01.1977 г., опубл. 18.06.1980 г.

Это устройство содержит раму, корпус с приводным шпинделем, два шарнирно закрепленных двуплечих рычага и направляющие ролики. На одном конце каждого из рычагов смонтирована головка с приводным пильным диском, а другой конец каждого рычага соединен с гидроцилиндром. Направляющие ролики взаимодействуют с контуром трубы при вращении шпинделя. Известное устройство используется предпочтительно для скашивания концов труб, в частности труб неправильной формы. Изменение давления в гидроцилиндрах вследствие неправильной формы трубы компенсируется аккумуляторами.

Недостаток известной конструкции устройства для резки труб заключается в том, что оно не может быть использовано для резки сложных профилей из-за невозможности прохождения направляющих роликов по поверхности несплошного профиля.

Задача настоящего изобретения состоит в создании устройства, позволяющего обеспечить резку труб и заготовок различного профиля на мерные длины.

Поставленная задача достигается тем, что устройство для резки труб, содержащее раму, установленный на ней корпус с приводным шпинделем, два шарнирно закрепленных двуплечих рычага, на одном конце каждого из которых смонтирована головка с приводным пильным диском, и гидроцилиндр, согласно изобретению снабжено направляющими, закрепленными на шпинделе и расположенным на них ползуном, шарнирно соединенным с гидроцилиндром и со свободными концами двуплечих рычагов посредством тяг со сферическими головками, взаимодействующими со сферическими подпятниками, установленными на концах этих рычагов. Кроме того, тяги со сферическими головками выполнены регулируемыми по длине.

Такое конструктивное выполнение устройства для резки труб позволяет обеспечить разрезку труб и заготовок различного профиля на мерные длины.

Это достигается за счет одновременного начала разрезки симметричного профиля путем синхронного сведения двуплечих рычагов с пильными дисками. При несимметричном профиле одновременное начало разрезки осуществляется настроенными на различную длину регулируемыми тягами.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг.1 изображено устройство для резки труб, общий вид;

на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;

на фиг.3 - вид по стрелке Б на фиг.2.

Устройство для резки труб содержит перемещаемую на катковых опорах 1 раму 2, установленный на ней корпус 3 с приводным шпинделем 4, два шарнирно закрепленных двуплечих рычага 5, 6 и ползун 7, соединенный с гидроцилиндром 8. Ползун 7 установлен на направляющей 9, закрепленной на шпинделе 4. Поворот шпинделя 4 осуществляется от привода 10 через зубчатую передачу 11. На одном конце каждого из двуплечих рычагов 5, 6 закреплена головка 12 с приводным пильным диском 13. Каждый пильный диск 13, закрепленный в головке 12 двуплечих рычагов 5, 6, имеет привод вращения 14 от электродвигателя 15 через клиноременную передачу 16. Другие концы двуплечих рычагов 5, 6 соединены с ползуном 7 посредством тяг 17 со сферическими головками 18, взаимодействующими со сферическими подпятниками 19, установленными на концах этих рычагов. Тяги 17 со сферическими головками 18 могут быть выполнены как сплошными, так и регулируемыми по длине. Регулируемые тяги 17 выполнены из двух частей, соединенных между собой гайкой 19.

Для фиксации заготовки перед входом и выходом шпинделя 4 установлены фиксирующие зажимы 20. Рама 2 во время разрезки заготовки перемещается по направляющим 21 от привода 22 через зубчатую рейку 23.

Устройство для резки труб и заготовок различного профиля на мерные длины устанавливается в непрерывных агрегатах.

При движении заготовки 24 специальным устройством (не показано) происходит замер необходимой длины и подача сигнала на включение привода перемещения рамы 2. При выравнивании скорости заготовки 24 и рамы 2 производят захват заготовки фиксирующими зажимами 20 и подвод пильных дисков 13 с помощью поворота двуплечих рычагов 5, 6 от гидроцилиндра 8. Ползун 7, соединенный с концами рычагов 5, 6 тягами 17 со сферическими головками 18, перемещается по направляющей 9, обеспечивающей равномерное перемещение пильных дисков 13.

При внедрении пильных дисков 13 в заготовку 24 на величину, определяемую датчиками (не показано) для каждой заготовки 24, включают привод 10 шпинделя 4 с установленными на нем двуплечими рычагами 5, 6 и пильными дисками 13. При повороте шпинделя 4 на угол, определяемый для каждого вида заготовки 24 датчиками и ее разрезки производят отвод пильных дисков 13 и возврат шпинделя 4 в исходное положение. После этого разводят зажимы 20, включают привод 22 в реверс, через рейку 23 раму 2 возвращают в исходное положение.

Предложенное устройство для резки труб по сравнению с известными позволяет обеспечить резку труб и заготовок различного профиля на мерные длины.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в непрерывных трубосварочных и профилегибочных агрегатах для разрезки движущегося проката на мерные длины. Устройство для резки труб содержит раму, установленный на ней корпус с приводным шпинделем, два шарнирно закрепленных двуплечих рычага и ползун, соединенный с гидроцилиндром. Ползун установлен на направляющей, закрепленной на шпинделе. Поворот шпинделя осуществляется от привода. На одном конце каждого из двуплечих рычагов закреплена головка с приводным пильным диском, каждый из которых имеет привод вращения от электродвигателя. Другие концы двуплечих рычагов соединены с ползуном посредством тяг со сферическими головками, взаимодействующими со сферическими подпятниками, установленными на концах этих рычагов. Тяги со сферическими головками могут быть выполнены как сплошными, так и регулируемыми по длине. Регулируемые тяги выполнены из двух частей, соединенных между собой гайкой. Обеспечивается резка труб и заготовок различного профиля на мерные длины. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Устройство для резки труб, содержащее раму, установленный на ней корпус с приводным шпинделем, два шарнирно закрепленных двуплечих рычага, на одном конце каждого из которых смонтирована головка с приводным пильным диском, и гидроцилиндр, отличающееся тем, что оно снабжено направляющей, закрепленной на шпинделе, и расположенным на ней ползуном, шарнирно соединенным с гидроцилиндром и со свободными концами двуплечих рычагов посредством тяг со сферическими головками, взаимодействующими со сферическими подпятниками, установленными на концах этих рычагов.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что тяги со сферическими головками выполнены регулируемыми по длине.