Устройство для резки цилиндрических заготовок Советский патент 1983 года по МПК B23D21/04 

1 ., 10 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах, предназначенных для резки металлопроката, например труб. Известно устройство для резки цилиндрических заготовок, например труб, содержащее в качестве режущих инструментов отрезные диски, которые обкатывают трубу в процессе обработки 1 . Недостатком известного устройства является невозможность получения изменяемой в процессе внедрения в тело трубы величины подачи. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для резки цилиндрических заготовок, содержащее корпус, отрезные диски, смонтированные на ползунах, установленных с возможностью радиального пе ремещения к оси обработки, гильзу дл заготовки, установленную в корпусе с возможностью вращения вокруг своей оси и осевого перемещения, и механизм преобразования осевого перемещения гильзы в радиальное перемещение ползунов, выполненный в виде двуплечих -рычагов, шарнирно связанных с гильзой и ползунами посредс вом тяг 2 . Недрстатком такого устройства является то, что тяга, соединяющая гил зу с двуплечим рычагом, установлена параллельно оси гильзы, и ее положение относительно указанной оси при о резке практически не меняется, тяга является связующим звеном, а роль преобразователя осевого движения в радиальное выполняет Г-образный двуплечий рычаг. При постоянной величин скорости перемещения гильзы, величина подачи ножей остается постоянной, что влечет за собой увеличение радиального усилия резания по мере внед| рения отрезных дисков в тело заготов ки. Невозможность получения изменяемой в процессе внедрения в тело заго товки величины подачи при постоянной с};сорости перемещения гильзы влечет з собой также появление большого заусе ца на торце отрезаемой трубы, удаление которого является трудоемкой опе рацией . Цель изобретения - повышение прои водительности и стойкости режущих дисков и улучшение качества резки. Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для резки цилиндрических заготовок, содержащем корпус, отрезные диски, смонтированные на ползунах, установленных с возможностью радиального перемещения к оси обработки, гильзу для заготовки, установленную в корпусе с возможностью вращения вокруг своей оси и осевого перемещения, и механизм преобразования осевого перемещения гильзы в радиальное перемещение ползунов,выполненный в виде двуплечих рычагов, шарнирно связанных с гильзой и ползунами посредством тяг, каждый из двуплечих рычагов выполнен в виде коромысла, при этом угол между плечами двуплечего рычага составляет 170-180°, а каждая тяга, связывающая гильзу с двуплечим рычагом, установлена под углом к оси гильзы. На чертеже показано устройство для резки цилиндрических заготовок. Устройство содержит корпус 1, в котором на подшипниках вращается шпиндель 2, несущий патрон 3- Внутри шпинделя 2 с возможностью осевого перемещения относительно шпинделя смонтирована гильза t. В корпусе патрона 3 на осях 5 установлены двуплечие рычаги 6, плечи 7 которых посредством тяг 8 шарнирно связаны с гильзой k, а плечи 9 с помощью тяг 10 также шарнирно соединены с ползунами 11, несущими отрезные диски 12, При этом тяги 8 установлены в исходном положении под углом к оси гильзы, а двуплечие рычаги 6 выполнены в виде коромысла, при этом угол между плечами двуплечего рычага составляет 170180 , Гильза 4 оснащена механизмом ее осевого перемещения относительно оси шпинделя 2, например гидроцилиндром 13 и рычажной системой 14, Устройство работает следующим образом. При включении двигателя шпиндель 2 начинает совместно с патроном 3 вращаться, заставляя тем самым отрезные диски 12 совершать движение обката вокруг невращающейся отрезаемой заготовки. Гильза 4 при помощи гидроцилиндра 13 и рычажной системы 14 начинает перемещаться вправо с постоянной осевой скоростью. Шарнирно связанные с ней тяги 8 через рычаги 6 и тяги 10 осуществляют сближение ползунов 11, т.е. рабочую подачу отрезных 31 дисков 12, Тяга 8 расположёна под уг лом к оси гильзы Taji, что при переме щении гильзы вдоль своей оси в одну сторону поворот тяги относительно гильзы осуществляется также в одну сторону,при этом предельная величина угла поворота тяги достигает 85. Тя га 8 является преобразователем осевого движения гильзы k в радиальное пе ремещение ползунов IIjTS. поворот е непосредственно влияет на изменение величины подачи отрезных дисков 12, при этом согласно известному физическому закону выигрыша в силе за счет уменьшения пути на единицу осевого перемещения гильзы отрезные диски будут перемещаться радиально на все более короткие отрезки, а именно радиальная подача ползуна 11 будет происходить по закону, близкому к синусоидальному, обеспечивающему переменную подачу (от макс, к мин.) при постоянной скорости перемещения гильзы. Двуплечие рычаги 6, выполненные в виде коромысла, имеют угол между плечами 7 и 9 равный 170180 и служат для разгрузки прижимных планок ползунов. По мере внедрения отрезных дисков 12 в тело отреза 3 емой цилиндрической заготовки величина подачи уменьшается, а радиальное усилие резания остается за счет этого практически постоянным. После окончания реза заготовки гильза 4 при помощи гидроцилиндра 13 и рычажной системы l4 перемещается влево, разводя при помощи тяг 8 рычагов 6 и тяг 10 ползуны 11 с отрезными дисками 12 в исходное положение. Заго товка продвигается на необходимую длину, и цикл повторяется. Таким образом, расположение тяг под углом к оси гильзы и выполнение двуплечего рычага в виде коромысла , угол между плечами которого составляет 170-180°, дает возможность обеспечить при постоянной скорости перемещения гильзы переменную (затухающую) величину подачи отрезных дисков, сохраняя при этом постоянное усилие резания, что позволяет обеспечить оптимальный режим резания при достижении наибольшей стойкости отрезных дисков, повысить производительность обработки, а также улучшить качество резки путем исключения образования заусенцев.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЦИЛИН РИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК, содержащее корпус, отрезные диски, смонтированные на ползунах, установленных с возможностью радиального перемещения к оси обработки, гильзу для заготовки, установленную в корпусе с возможностью вращения вокруг своей оси и осевого перемещения, и механизм преобразования осевого перемещения гильзы в радиальное перемещение ползунов, выполненный в виде двуплечих рычагов, шарнирно связанных с гильзой и ползунами посредством тяг, о т личающееся тем, что, с целью повышения производительности и стойкости режущих дисков и улучшения качества резки, каждый из двуплечих рычагов выполнен в виде коромысла, при этом угол между плечами двуплечего рычага составляет 170-180°о а каждая тяга, связывающая гильзу , с двуплечим рычагом, установлена под углом коси гильзы.