Бумажно-слоистый рулонный пластик Советский патент 1989 года по МПК D21H1/02 B32B27/10 B44C1/24 

1

(21) 4304924/31-I2

(22) II .09.87

(46) 30.06.89. Бнш. № 24

(71)Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной про- мьшшенности, Производственное объединение по переработке пластических масс им. Комсомольской Правды и Светогорский целлюлозно-бумажный комбинат

(72)Э.Л. Аким, Л.А. Павлова, Т.Д. Стебунова, Г.Б. Шалун,

Д.И. ШраГйна, В.И. Орлова, В.А. Соколов, Л.И. Бараш, А.Е. Быстрова и Ю.Т. Чухлебов (53) 678.028(088.8)

(56) Плоткин Л.Г., Шалун Г.Б. Декоративные бумажно- слоистые пластики. М.: Лесная промышленность, 1978, с. 168-170.

Авторское свидетельство СССР № 969555, кл. В 44 С 1/24, 1981.

(54) БУМАЖНО-СЛОИСТЫЙ РУЛОННЫЙ ПЛАСТИК

(57) Изобретение относится к производству декоративных рулонных бумажно-слоистых пластиков различного назначения и позволяет увеличить разрушающее напряжение при растяжении пластика и уменьшить его водопогло- щение при одновременном снижении материалоемкости пластика. 2-3 основных слоя, каждый из которых выполнен из 2-5-слойной бумаги с показателем пенетрации 60-80 с и воздухопроницаемостью 20-50 с, и один или два слоя декоративной бумаги пропитывают полиэфирной смолой, соединяют и прессуют. 1 табл.

ё

Изобретение относится к производству декоративных рулонных бумажно-слоистых пластиков различного назначения и позволяет увеличить разрушающее напряжение при растяжении пластика и уменьшить его водопоглощения при одновременном снижении материалоемкости пластика. 2-3 основных слоя, каждый из которых выполнен из 2-5-слойной бумаги с показателем пенетрации 60-80 с и воздухопроницаемостью 20-50 с и один или два слоя декоративной бумаги пропитывают полиэфирной смолой, соединяют и прессуют. 1 табл.

Изобретение относится к производству декоративных рулонных бумажно- слоистых пластиков различного назначения .

Целью изобретения является увеличение разрушающего напряжения при растяжении пластика и уменьшение его водопоглощения при одновременном снижении материалоемкости пластика.

Предлагаемый бумажно-слоистый пластик состоит из пропитанных полиэфирной смолой основных слоев бумаги и одного или нескольких слоев декоративной бумаги, при этом каж; 5Ый основной слой бумаги выполнен многослойным с показателем пенетрацпи 60- 80 с и воздухопроницаемостью 20-50 с. Использование в основных слоях рулонного декоративного пластика многослойной бумаги с указанными значениями показателей пенетрации и воздухопроницаемости позволяет оптимизировать распределение полиэфирного связующего в каждом слое для обеспечения необходимой водостойкости рулонного материала, прочности и внешнего вида (показатель пенетрации характеризует скорость пропитывания бумаги раствором связующего при односторонг- нем смачивании).

со о

|ЬО

Использование в основных слоях рулон-ного пластика мкогослойной бумаги с указанными параметрами обеспечивает использование непрерьшной целлюлозной фаЭы заданной капилляоно- пористой структуры с необходимой смо- лоемкостью. Это обусловливает рарно- мерное распределение непрерьшной фазы связующего между структурными элементами целлюлозной фазы, что, уменьшая дефектность сеток, обеспечивает улучшение механических показателей пластика даже при уменьшении его материалоемкости и улучшает декоративные свойства поверхности: гладкость, равномерность матовости или глянца.

Рулонный пластик получают путем одновременного разматьаания с рулонов полотен бумаги для основных слоев и декоративной бумаги, пропитки их полиэфирной смолой, соединения полотен и последующего прессования при 110-130 и давлении 2-3 кгс/см.

Бумагу для основных слоев выполняют многослойной из 2-5 элементарных слоев, преимушественио из 3-А слоев, с показателем пенетрации 60- 80 с и воздухопроницаемостью 20- 50 с, массой 130-140 г/м. Для изготовления пластика берут 2-3 полотна многослойной бумаги и I-2 полотна декоративной бумаги.

В качестве декоративной бумаги ис пользуют бумагу пролшшенного изготовления .

Пропитьвают бумагу для декоратзш- ных и основных слоев полиэфирной смолой до содержания около 50% связую- щего в рулонном материале. При изготовлении пластика с шероховатой изнаночной стороной берут одно полотно иепропитанного пергамента и перед прессованием пластика соединяют с об ратной стороны с пропитанной бумагой основных слоев, а после оформления пластика удаляют.

Пример 1. Получают рулонный декоративный бумажно-слоистый плас- тик (ДБСП), содержащий основные слои, набранные из четырехслойной бумаги-основы с показателем пенетрации 60 с и воздухопроницаемостью 20 с.

Четырехслойную бумагу массой 130 г/м получают из сульфатной целлюлозы, при этом два внутренних слоя

отливают из целлюлозы со степенью Zn два наружных слоя - из целлюлозы со степенью помола 16 ШР. Слои соединяют путем совместного прессования при линейном давлении 30 кгс/см. Соотношение массы внутренних и наружных слоев 1:1.

Затем два полотна полученной четырехслойной бумаги и одного полотна декоративной бумаги промьш1лен- ного изготовления пропитьшают полиэфирной смолой марки ПН-3 с вязкостью 33+0,5 с по вискозиметру ВЗдо содержания 52% связующего в основных слоях и 49% связующего в декоративном слое, соединяют и прессуют при и давлении 2 кгс/см

Пример 2. Получают рулонны ДБСП, содержащий основные слои, набранные до четырехслойной бумаги - основы с показателем пенетрацки 80с и воздухопроницаемостью 50 с. Четырехслойную бумагу получают массой 130 г/м из сульфатной целлюлозы, при этом два внутренних слоя отливают из целлюлозы со степенью помол 2А LIIP, а два наружных слоя - из целлюлозы со степенью помола 21 ШР. Слои соединяют путем совместного прессования при линейном давпенни 15 кгс/см и сушат. Соотношение массы внутренних и наружных слоев 1:1.

В остальном пластик получают аналогично примеру 1.

Пример 3. Получают рулонны ДБСП, содержащий основные слои, иа- браиные нэ четьфехслойной бумаги- основы с показателем пенетрации 65 с и воздухопроницаемостью 38 с. Содержание полиэфирной смолы в декоративном слое и основных слоях 50%.

Четырехслойиую бумагу получают и сульфатной целлюлозы, при этом два внутренних слоя отливают из целлюло со степенью помола , а два наружных слоя - из целлюлозы со степенью помола 18 Г1Р. Слои соединяют путем прессования при давлении 20 кгс/см . Соотношение массы внутренних и наружных слоев 1: .

В остальном пластик получают аналогично примеру 1.

Пример 4. Получают рулонный ДБСП, содержащий основ ные слои, набранные из трехслойной бумаги

5

осноиы с показателем пенетрацин 69 и воздухопроницаемостью 43 с.

Трехслойную бумагу отливают массой 140 г/м из сульфатной небелено целлюлозы, при этом один внутренний слой и два наружных слоя отливают и целлюлозы, размолотой до 20°ШР, Сло соединяют путем прессования при давлении 20 кгс/см. Соотношение массы внутренних и наружных слоев 1:1. Фомируют пллстик аналогично примеру 1 но прессование ведут при 20°С и далении 3 кгс/см . Отличие также состоит в том, что перед прессованием к основному слою с обратной стороны присоединяют один лист непропитанного п ергамента, который после изготовления пластика удаляют.

Пример 5 (контрольный). Получают рулонный ДБСП, содержащий основные слои, набранные из четырех слойной бумаги-основы массой 1 30 г/м с показателем пенетрацки 55 с и воздухопроницаемостью 15 с .

Для чего при изготовлении бумаги основы для основных слоев отлив наружных и внутренних слоев ведут из той же целлюлозы и при том же соотношении массы слоев, что и в примере 2, но соединяют слои при давлении 12 кгс/см.

В остальном пластик получают аналогично примеру 2.

Пример 6 (контрольный). По лучают рулонный ДБСП, содержащий основные слои, набранные из четырех- слойной бумаги-основы массой 130 г/м с показателем пенетрации 85 с и воздухопроницаемостью 55 с.

Для этого бумагу-основу для основных слоев отливают аналогично примеру 2, но давление прессования при соединении слоев поддерживают равным 25 кгс/см,

В остальном пластик получают аналогично примеру 2.

Пример 7 (известный). Получают рулонный ДБСП, содержащий основ

ш

5

ные слои, набранные из однослойной бумаги-основы массой 150 г/м , полученной из сульфатной целлюлозы со степенью помола IS lirp при давлении прессования 40 кгс/см. Показатель пенетрации такой бумаги 96 с, воздухопроницаемость 72 с.

Для декорат1шных слоев используют ту же бумагу промьшшенного изготовления, что и в примерах 1-6. Пропитку полотен бумаги, формирование пластика и его прессование ведут аналогично примеру I. Содержание смо- 15 лы в пропитанной декоративной бумаге 56%, а в бумаге основных слоев 45%.

Показатели полученных рулонных пластиков приведены в таблице.

Как видно из данных, приведенных в Q таблице, предлагаемый рулонный пластик по сравнению с известным пластиком имеет лучшее качество при меньшей массе м .

Разрушающее напряжение увеличивается, на 30-40%, водостойкость в 1,7 раза при снижении материалоемкости на 5%. Повышаются декоративные свойства пластика (равномерность матовости),

Использование предлагает юго пластика в народном хозяйстве позволит получить экономический эффект за счет повьш1ения качества пластика и снижения его материалоемкости.

Формула изобретения

5

0

Бумажно-слоистый рулонный пластик, состоящий из пропитанных полиэфирной смолой основных слоев бумаги и одного или нескольких декоративных слоев бумаги, отличающийся тем, что, с целью увеличения разрушающего напряжения при растяжении пластика и уменьшения его водопоглощения

при одновременном снижении материалоемкости, каждый основной слой выполнен из многослойной бумаги с показателем пенетрации 60-80 с и воздухопроницаемостью 20-50 с.