Способ изготовления декоративного бумажного слоистого пластика Советский патент 1981 года по МПК D21H1/04 B32B29/00 

Описание патента на изобретение SU889770A1

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО БУМАЖНО-СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА

Похожие патенты SU889770A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления бумаги для внутренних слоев декоративного бумажно-слоистого пластика 1989
  • Аким Эдуард Львович
  • Павлова Лидия Алексеевна
  • Стебунова Татьяна Алексеевна
  • Плоткин Леонид Григорьевич
  • Коган Зинаида Рувимовна
  • Брысенков Евгений Михайлович
  • Скурат Станислав Александрович
  • Койков Геннадий Иванович
  • Черных Владимир Михайлович
  • Шалун Григорий Борисович
SU1647066A1
Способ изготовления бумаги для внутренних слоев декоративного бумажно-слоистого пластика 1991
  • Денисов Глеб Владленович
  • Павлова Лидия Алексеевна
  • Аким Эдуард Львович
  • Стебунова Татьяна Алексеевна
SU1786214A1
Декоративный бумажнослоистый пластик 1981
  • Аким Эдуард Львович
  • Павлова Лидия Алексеевна
  • Шалун Григорий Борисович
  • Соколов Валентин Александрович
  • Голынкина Валентина Борисовна
  • Фляте Давид Моисеевич
  • Шрагина Дора Израилевна
  • Гашкова Милена Ярославовна
  • Ошевнева Татьяна Алексеевна
SU1022818A1
Бумажно-слоистый рулонный пластик 1987
  • Аким Эдуард Львович
  • Павлова Лидия Алексеевна
  • Стебунова Татьяна Алексеевна
  • Шалун Григорий Борисович
  • Шрагина Дора Израилевна
  • Орлова Валентина Ивановна
  • Соколов Валентин Александрович
  • Бараш Леонид Исакович
  • Быстрова Анна Егоровна
  • Чухлебов Юрий Тихонович
SU1490209A1
Декоративный бумажнослоистый пластик 1986
  • Аким Эдуард Львович
  • Павлова Лидия Алексеевна
  • Марьянчик Людмила Вениаминовна
  • Тимощук Тамерлан Станиславович
  • Шалун Григорий Борисович
  • Шабалин Валерий Иванович
  • Стебунова Татьяна Алексеевна
  • Шрагина Дора Израилевна
  • Соколов Валентин Александрович
  • Рыбалко Валентин Иванович
  • Зайонц Евгения Григорьевна
SU1481306A1
Способ изготовления декоративной бумаги-основы 1986
  • Аким Эдуард Львович
  • Павлова Лидия Алексеевна
  • Шалун Григорий Борисович
  • Тимощук Тамерлан Станиславович
  • Марьянчик Людмила Вениаминовна
  • Стебунова Татьяна Алексеевна
SU1481307A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Павлова Лидия Алексеевна
  • Денисов Глеб Владленович
  • Аким Эдуард Львович
RU2019619C1
Способ получения бумаги для внутренних слоев декоративного бумажно-слоистого пластика 1990
  • Павлова Лидия Алексеевна
  • Аким Эдуард Львович
  • Денисов Глеб Владленович
  • Стебунова Татьяна Алексеевна
SU1756445A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ БУМАГИ ДЛЯ ОСНОВНЫХ СЛОЕВ ДЕКОРАТИВНОГО БУМАЖНО-СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА 1996
  • Аким Э.Л.
  • Стебунова Т.А.
  • Коваленко М.В.
  • Плоткин Л.Г.
  • Сушков С.Н.
RU2101411C1
Способ получения бумаги для внутренних слоев декоративного бумажно-слоистого пластика 1989
  • Павлова Лидия Алексеевна
  • Аким Эдуард Львович
  • Денисов Глеб Владленович
  • Стебунова Татьяна Алексеевна
SU1677132A1

Реферат патента 1981 года Способ изготовления декоративного бумажного слоистого пластика

Формула изобретения SU 889 770 A1

Изобретение относится к способам изготовления декоративного бумажно-слоистого пластика с антистатическими свойствами, предназначенного для использования в ряде областей техники, например в судосамолетостроении и др.

Известен способ изготовления декоративного бумажно-слоистого пластика, включающий приготовление бумажной массы, отлив бумаги для покровного и внутренних слоев пластика, проклейку ее, введение антистатика, набор пакета и последующее горячее прессование. Антистатик вводят в раствор меламиноформальдегидной смолы при проклейке покровного слоя CQ.

Однако поскольку антистатик путем пропитки смолой бумаги для покровного слоя вводится только в верхний, лицевой слой пластика, он быстро удаляется с поверхности материала в процессе его эксплуатации и, следовательно, материал не рбл.адает долговременным антистатическим эффектом. Кроме того, введение в лак 3-10% антистатика, являющегося поверхностно-активным веществом, вызывает сильное пенообразование на пропиточных машинах, что затрудняет процесс пропитки и требует проведения дополнительных мероприятий, например введения пеногасителей, которые могут ухудшить физико-механичес10кие свойства ДБСП, в частности водепоглощение.

Целью изобретения является повышение длительности антистатического действия и упрощение процесса.

15

Поставленная цель достигается тем , что согласно способу изготовления декоративного бумажно-слоистого пластика, включающему приготовление бумажной массы, отлив бумаги .для по20кровного и внутренних слоев пластика, проклейку ее, введение антиста тика, набор пакета и последующее прессование, антистатик вводят.в 5 бумагу для внутренних слоев пластика при его расходе k-S,3% от массы бумаги. Проклейка бумаги для внутрен них слоев пластика может осуществлят ся либо путем введения связующего в бумажную массу, при этом антистатик вводят в бумагу после введения связующего, либо путем пропитки ее раствором связующего, при этом антистатик вводят в бумагу пропит кой ее. Антистатик вводят в бумагу для покровного слоя в количестве 1-2 от массы бумаги. В процесде эксплуатации изделия антистатик из внутренних слоев постепенно мигрирует на поверхность. обеспечивая создание антистатического эффекта. Нанесение антистатика на бумагу для покровного слоя позволяет придать антистатические свойства материалу сразу после изготовления изделия, введение же основной массы антистатика во внутренние слои пластика позволяет получить долговременный антистатический эффект за сче постепенной миграции вещества из внутренних слоев на поверхность материала. Способ осуществляют следующим образом. Проводят проклейку бумаги связующим путем пропитки готовой бумаги ил путем введения его в бумажную массу в виде водной дисперсии порошка. Антистатик вводят до или после введени связующего (до пропитки бумаги раствором связующего или на бумагу, напо ненную порошкообразной смолой). Анти статик выбирают на полностью совмещающийся со связующим, например, при использовании в качестве связующего фенолоформальдегидной и меламиноформ альдегидной смолы в качестве антиста тика может быть взят выравниватель-А синтамид-5, стеарокс-6 и др. Возможно одновременное нанесение различных типов антистатика во внутренние и покровные слои. Набирают пакет и подвергают его горячему прессованию. Пример 1. В лабораторных условиях на ЛОА-2 отливают бумагу для внутренних слоев ДБСП из сульфат ной небеленой целлюлозы марки . На бумагу наносят 5% антистатика стеарокса-6, отливают бумагу ДЛЯ покровного слоя на осноое беленой целлюлозы и наносят 1 стеарокса-6. Бумагу для покровного слоя и внут0ренних слоев пропитывают растворами связующего соответственно меламиноформальдегидной смолой и спиртовым раствором фенолоформальдегидной смолы. Бумагу сушат. Содержание летучих 5%. Набирают пакет на основе шести листов бумаги для внутренних слоев и одного листа бумаги для декоративного слоя. Прессуют пластик при 150 С и давлении 100 кгс/см. Определяют удельное поверхностное сопротивление Pg, через сутки, 7 сут.,1 мес., 6 мес., через 1 г. после изготовления. Причем fs пластика, полученного по известному способу, равно 1, XlO15 . Результаты представлены в табл.1. Т а б л и ц а 1 Условия определеЗначение pg ния удельного попластика, полуверхностного соченного по предпротивления, лагаемому спосо -PSбу. Ом Через сутки it,08-10 S 1,20- 10 месяцы 1,00-10 1,00-10 9,00-10 год 1 Пример 2. В тех же услових, что и в примере 1, отливают буагу для внутренних слоев ДБСП, в омпозицию которой вводят дисперсию орошкообразной фенолоформальдегидой смолы. На бумагу наносят k,Q% интамида-5. Отливают бумагу покровного слоя и аносят 2,0% стеарокса. Бумагу для окровного слоя пропитывают раствоом меламиноформальдегидной смолы сушат. Набирают пакет на основе вух листов декоративной бумаги и есяти листов бумаги для внутренних лоев. Пластик прессуют и проводят нализ аналогично примеру 1. Результаты определения f представлены в табл.2. Пример 3. В тех же условиях, что и в примере 1, отливают бумагу для внутренних и декоративных слоев, при этом связующее вводят в бумагу аналогично примеру 2. Антист тик - выравниватель-А в количестве 5,3% наносят на бумагу для внутренн слоев. Набирают пакет и прессуют пластик аналогично примеру 2. Резул таты определения представлены в табл.3.. Таблица 2 Условия определения Значение Pg Pg образцов пластика. О Через сутки месяцы 2,8-10 Таблица 3

ерез сутки

1,5-10 1 7 8,8-10

месяцы

9,0-10 1 1,0-10

6 год

9.8.

1

Формула изобретения

1,Способ изготовления декоративного бумажно-слоистого пластика, включающий приготовление бумажной массы, отлив бумаги для покровного

и внутренних слоев пластика, проклейку ее, введение антистатика, набор пакета и последующее горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения длительности антистатического действия и упрощения процесса, антистатик вводят в бумагу для внутренних слоев пластика при его расходе t-S.B от массы бумаги.

2.Способ ПОП.1, oт.личaющ и и с я тем, что проклейку бумаги для внутренних слоев пластика осу4Пример . Бумагу для внутренних и декоративных слоев пластика получают на опытной бумагоделательной машине ЦНИИБ. Связующее вводят аналогично примеру 2, т.е. при приготовлении бумаги для внутренних слоев вводят в композицию массы при отливе, при приготовлении бумаги для декоративных слоев пропиткой ее раствором смолы. На бумагу для внутренних слоев наносят в клеильном прессе ,7 антистатика - стеарокса-6. На основе этой бумаги получают пластик аналогично примеру 3. Результаты определения удельного поверхностного сопротивления пластика показывают, что антистатические свойства материал приобретает через месяц после прессования ( PS достигает значения B.S . . Через год значение Pg составляет 9,7-10 Ом. Необходимость в таком материале, проявляющем антистатические свойства спустя месяц и более после его изготовления, возникает в тех случаях, когда материал используется по своему назначению не сразу после изготовления. В этом случае антистатик не расходуется до начала работы пластика и длительность сохранения антистатических свойств возрастает. Анализ представленных результатов показывает, что введение в бумагу антистатика и прессование на ее основе пластика позволяет получить материал с антистатическими свойствами долговременного действия.

ществляют путем введения связующего а бумажную массу.

3. Способ по ПП.1 и 2, отличающийся тем, что введение антистатика в бумагу для внутренних слоев пластика осуществляют после введения связующего в бумажную массу

k. Способ non.t, отличающийся тем, что проклейку бумаги для внутренних слоев пластика осуществляют путем пропитки ее раствором связующего.

5. Способ попп.1и,отли чающийся тем, что введение

897708

антистатика в бумагу для внутренних слоев пластика осуществляют перед пропиткой ее раствором связующего.

6. Способ по ПП.1-5,о т л и J чающийся тем, что антистатик вводят в бумагу для покровного слоя пластика при его расходе 1-2% от массы бумаги.

10Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1 . /Акцептованная заявка Японии SS-StSei ,кл.В 32 В 31/12, 1978.

SU 889 770 A1

Авторы

Аким Эдуард Львович

Павлова Лидия Алексеевна

Хламенко Альберт Сергеевич

Шалун Григорий Борисович

Голынкина Валентина Борисовна

Савельева Алла Федоровна

Шрагина Дора Израилевна

Ошевнева Татьяна Алексеевна

Даты

1981-12-15Публикация

1980-01-15Подача