Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к испытанию на трение и износ.
Цель изобретения - повышение точности контроля износа металлических пар трения при длительных испытаниях путем исключения дрейфа параметров измерительного электронного блока и температурного дрейфа параметров преобразователя перемещений.
На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства.
Устройство для непрерывного контроля износа металлических пар трения содержит преббразователь 1 перемещений, установленный в отверстии 2, выполненном перпендикулярно по.верх- ности трения элемента 3 пары трения. Преобразователь 1 перемещений выполнен в виде двух катушек 4 и 5 индуктивности, установленных с зазором относительно изнашиваемой поверхности. Катудки индуктивности преобразователя 1 перемещений элемента 3 соединены с измерительным каналом 6. Преобразователь 1 перемещений снабжен датчиком 7 температуры, связанным с измерительным каналом 6. Измерительный канал 6 снабжен вторым преобразователем 8 перемещений с датчиком 9 температуры. Второй преобразователь 8 перемещений имеет узлы регулирования, выполненные в виде микровинтов. 10 и ферромагнитных пластинок 11 для взаимодействия с сердечниками 12. Преобразователь 8 по
мещен в термокамеру 13 с нагревательным элементом 14. Преобразователи 1 и 8 соединены через переключатель 15 с электронным измерительным блоком 16, содержащим измерительный мост 17 переменного тока, генератор 18 высокочастотного напряжения, усилитель 19 высокой частоты детектор 20, усилитель 21 постоянного тока, компаратор 22, регистрирующий прибор 23 и блок 24 сигнализации о предельном износе. Датчики 7 и 9 температуры, нагревательный элемент 14 соединены с регулятором 25 температуры, содержащим усилители 26 постоянного тока, блок 27 сравнения и усилитель 28 мощности.
Устройство работает следующим образом.
После включения регулируют параметры измерительного блока 16 и добиваются на выходе регистрирующего прибора 23 нулевого (отсчетного) показания. Затем вместо преобразователя 1 с помощью переключателя 15 к измерительному электронному блоку 16 подключают преобразователь 8. Регулируют параметры последнего и также добиваются нулевого показания измерительного блока 16. В дальнейшем Преобразователь 8 служит этало- ном всех измерений, поскольку он сохра1гяет нулевую настройку измерительного канала 6, соответствующую нулевому износу элемента 3 пары трения. О величине износа в процессе
51
испытаний судят по отклонению сигнала на выходе измерительного блока 16 от нулевого при подключенном к нему преобразователе 1. При длительных испытаниях перед каждым измерением износа производят подстройку измерительного блока 16 на нуль при подключении к нему эталонного преобразователя 8. Это исключает влияние дрейфа параметров измерительного блока 16 на точность измерения при длительных испытаниях. Регулятор 25 температуры обеспечивает температурные условия эталонного преобразователя 8 аналогичные температурным условиям преобразователя 1, что исключает влияние температурного дрейфа параметров преобразователей на точность измерения износа. В элементе 29 пары трения как и в элементе 3 может быть размещен третий преобразователь 30 перемещений. Для дальнейшей обработки получаемой информации служит второй измерительный канал аналогичный указанному каналу 6. Применение второго измерительного канала позволяет в процессе испытаний контролировать износ и второго эл емента 9 пары трения..
Формула изобретения
1. Устройство для непрерывного контроля износа металлических пар
905906
трения, содержащее преобразователь перемещений, устанавливаемый в отверстии одного элемента пары с зазором относительно другого элемента, и соединенный с преобразователем перемещений измерительный канал, включающий измерительный электронный блок и регистрирующую аппаратуру, отличающееся тем, что, с целью повьппения точности контроля износа при длительных испытаниях, оно снабжено эталоном нулевого износа, выполненным в виде второго пре- 15 образователя перемещений, связанного с ним блока регулирования его параметров и переключателя, предназначенного для поочередного соединения первого и второго преобразователей с измерительным электронным блоком.
10
20
2. Устройство по п. I, о т л и .- чающееся тем, что оно снабжено термокамеррй с нагревателем, в которой размещен второй преобразователь перемещений, двумя датчиками температуры, связанными с соответствующими преобразователями, и терморегулятором, два входа которого связаны с соответствугацими датчиками температуры, а выход - с нагревателем термокамеры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система контроля параметров | 1986 |
|
SU1312528A1 |
ИЗМЕРИТЕЛЬ КОЛЕСНЫХ НАГРУЗОК | 2023 |
|
RU2812801C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АЗИМУТА И ЗЕНИТНОГО УГЛА СКВАЖИНЫ И ГИРОСКОПИЧЕСКИЙ ИНКЛИНОМЕТР | 1999 |
|
RU2159331C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ МЕХАНИЧЕСКОГО НУЛЯ КОРИОЛИСОВОГО ИЗМЕРИТЕЛЯ И КОРИОЛИСОВ ИЗМЕРИТЕЛЬ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УДЕЛЬНОГО РАСХОДА ПРОТЕКАЮЩЕЙ ЧЕРЕЗ НЕГО ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ | 1992 |
|
RU2119149C1 |
Инерциальный измерительный преобразователь | 2024 |
|
RU2821240C1 |
МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ КАЛИБРОВКИ КАНАЛОВ ТЕМПЕРАТУРЫ И ДАВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ СКВАЖИННОЙ АППАРАТУРЫ | 2005 |
|
RU2306534C2 |
УРОВНЕМЕР | 2005 |
|
RU2289795C1 |
Способ компенсации синфазной помехи в микромеханическом гироскопе | 2019 |
|
RU2714955C1 |
ПРИБОР КАРИОЛИСА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УДЕЛЬНОГО РАСХОДА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЖИДКОСТИ, ПРОХОДЯЩЕЙ ЧЕРЕЗ НЕГО, СХЕМА И СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПЕРВОГО И ВТОРОГО ВЫХОДНЫХ СИГНАЛОВ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 1994 |
|
RU2100781C1 |
МАГНИТНАЯ ВАРИАЦИОННАЯ СТАНЦИЯ | 1991 |
|
RU2008702C1 |
Устройство для непрерывного контроля износа металлических пар трения относится к области испытания материалов. Целью изобретения является повышение точности контроля металлических пар трения при длительных испытаниях путем исключения дрейфа параметров имерительного блока 16 и температурного дрейфа параметров преобразователя 1 перемещений. Устройство содержит преобразователь перемещений, установленный в отверстии 2, выполненном перпендикулярно поверхности трения элемента 3 пары трения. Преобразователь 1 соединен с измерительным каналом 6, который дополнительно содержит эталонный преобразователь 8 перемещений, установленный в термокамере 13. Преобразователи 1 и 8 снабжены датчиками температуры 7 и 9, которые соединены с регулятором 25 температуры. Устройство обеспечивает определение величины износа по изменению сигнала на выходе измерительного блока 16 от "нулевого" при подключенном к нему преобразователе 1. При длительных испытаниях перед каждым измерением износа производят подстройку измерительного блока 16 на "нуль" при подключении к нему эталонного преобразователя 8, что исключает дрейф параметров измерительного блока 16. Регулятор 25 обеспечивает идентичность температурных условий преобразователей, благодаря этому предотвращается влияние температурного дрейфа параметров преобразователей на точность измерения износа. Для измерения износа второго элемента 29 пары трения служат третий преобразователь 30 перемещений и соединенный с ним второй измерительный канал. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Патент ФРГ № 3416343, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-06-30—Публикация
1987-08-03—Подача