Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье макрогетерогенных композиционных материалов с матрицами из цветных металлов и сплавов, преимущественно с матрицами из меди и ее сплавов, армированных железоуглеродистыми элементаьж, например литыми сферическими гранулами из сталей.
Цель изобретения - повышение износостойкости отливок из композиционного материала за счет уменьшения оплавления и растворения армирующих элементов.
Пример осуществления способа.
В литейной форме размещают гранулы стали ШХ 15 диаметром 0,6-1,6 к /«10 м и нагревают литейную форму в индукторе высокочастотной установки ЛГЗ-20 или в индукторе промышленной частоты ИСТ-016 до температуры.
равной 0,91-1,20 температуры ликвидуса матрицы. Затем литейную форму сифонно заливают расплавом матрицы с температурой, равной 1,00-1,17 температуры ее ликвидуса. В качестве матрицы используют сплавы: бронза Бр К 3 Мц 1 с температурой ликвидуса 1298 К, латунь ЛМц 58-2 с температурой ликвидуса 1153 К. Расплав матрицы готовят в .графитовых тиглях ГТМЗ в печи СШЛ и ИСТ 016, масса вьтлавленного металла (2,5 кг) обеспечивает сифонную заливку форм. Со- отнощение армирующих элементов матричного расплава 50:50 (% массовых долей).
Способ литья макрогетерогенных композиционных материалов обеспечивает получение отливок высокого качества в оптимальных режимах заливки, уменьшает растворение армирующих элементов, окисление матрицы, обпс4 CD О 00
о
печивает формирование структуры, при которой материал имеет хорошую износостойкость.
Фор-мула изобретения
1. Способ получения отливок из . компоэнцирнных материалов, включающий размещение армирующих элементов в литейной форме, нагрев литейной формы, приготовление расплава матрицы , заполнение литейной формы расплавом матрицы с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повьшения износостойкости отливок из композиционных
материалов эа счет уменьшения оплавления и растворения армирующих элементов, нагрев армирующих элементов производят в электромагнитном поле
до температур, равных 0,91-1,20 тем- пературы ликвидуса матрицы, а расплав матрицы заливают в литейную форму при температуре, равной 1,001,17 температуры ее ликвидуса.
2. Способ по п.1, отличающий с я тем, что интервал между температурами нагрева армирующих элементов и матрицы поддерживают равным 0,20-0,26 температуры ликвидуса матрицы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения композиционных отливок | 1990 |
|
SU1770066A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ ПОВЫШЕННОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ | 2000 |
|
RU2192938C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК | 2001 |
|
RU2207218C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ С ГРАНУЛЯРНОЙ СТРУКТУРОЙ | 2007 |
|
RU2375147C2 |
Способ изготовления отливок | 1985 |
|
SU1306641A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ ИЗ ЛИТЕЙНОГО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА | 2004 |
|
RU2254962C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2359780C1 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ, БЛИЗКОЙ К ТЕМПЕРАТУРЕ ЛИКВИДУСА | 2005 |
|
RU2352435C1 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО ПЕРВИЧНУЮ ФАЗУ, ДИСПЕРГИРОВАННУЮ В ЭВТЕКТИЧЕСКОЙ ФАЗЕ | 1994 |
|
RU2156176C2 |
Способ литья | 2016 |
|
RU2632500C2 |
Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению OTjmBOK из макрогетерогенных Композиционных материалов. Цель изобретения - повышение износостойкости отливок из композиционного материала за счет уменьшения оплавления и растворения армирующих элементов. U1 литейной форме размещают армирую- пдае элементы и нагревают в электромагнитном поле до температуры, составляющий 0,91-1,20 температуры ликвидуса матрицы, затем литейную форму заливают расплавом матрицы, разогретым до 1,00-1,17 температуры ее ликвидуса. Способ обеспечивает получение износостойких отливок. 1 з.п. ф-лы. § (Л
Патент США № 4024902, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Патент США № 4146080, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-12-30—Публикация
1987-08-17—Подача