Способ получения отливок из композиционных материалов Советский патент 1990 года по МПК B22D19/14 

Описание патента на изобретение SU1490807A1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье макрогетерогенных композиционных материалов с матрицами из цветных металлов и сплавов, преимущественно с матрицами из меди и ее сплавов, армированных железоуглеродистыми элементаьж, например литыми сферическими гранулами из сталей.

Цель изобретения - повышение износостойкости отливок из композиционного материала за счет уменьшения оплавления и растворения армирующих элементов.

Пример осуществления способа.

В литейной форме размещают гранулы стали ШХ 15 диаметром 0,6-1,6 к /«10 м и нагревают литейную форму в индукторе высокочастотной установки ЛГЗ-20 или в индукторе промышленной частоты ИСТ-016 до температуры.

равной 0,91-1,20 температуры ликвидуса матрицы. Затем литейную форму сифонно заливают расплавом матрицы с температурой, равной 1,00-1,17 температуры ее ликвидуса. В качестве матрицы используют сплавы: бронза Бр К 3 Мц 1 с температурой ликвидуса 1298 К, латунь ЛМц 58-2 с температурой ликвидуса 1153 К. Расплав матрицы готовят в .графитовых тиглях ГТМЗ в печи СШЛ и ИСТ 016, масса вьтлавленного металла (2,5 кг) обеспечивает сифонную заливку форм. Со- отнощение армирующих элементов матричного расплава 50:50 (% массовых долей).

Способ литья макрогетерогенных композиционных материалов обеспечивает получение отливок высокого качества в оптимальных режимах заливки, уменьшает растворение армирующих элементов, окисление матрицы, обпс4 CD О 00

о

печивает формирование структуры, при которой материал имеет хорошую износостойкость.

Фор-мула изобретения

1. Способ получения отливок из . компоэнцирнных материалов, включающий размещение армирующих элементов в литейной форме, нагрев литейной формы, приготовление расплава матрицы , заполнение литейной формы расплавом матрицы с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повьшения износостойкости отливок из композиционных

материалов эа счет уменьшения оплавления и растворения армирующих элементов, нагрев армирующих элементов производят в электромагнитном поле

до температур, равных 0,91-1,20 тем- пературы ликвидуса матрицы, а расплав матрицы заливают в литейную форму при температуре, равной 1,001,17 температуры ее ликвидуса.

2. Способ по п.1, отличающий с я тем, что интервал между температурами нагрева армирующих элементов и матрицы поддерживают равным 0,20-0,26 температуры ликвидуса матрицы.

Похожие патенты SU1490807A1

название год авторы номер документа
Способ получения композиционных отливок 1990
  • Песковский Сергей Михайлович
  • Кезик Виталий Яковлевич
  • Затуловский Сергей Семенович
  • Иванова Римма Константиновна
  • Нечипоренко Иван Максимович
SU1770066A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ ПОВЫШЕННОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ 2000
  • Караник Ю.А.
  • Ломовский О.И.
  • Щуров Н.И.
RU2192938C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК 2001
  • Сильман Г.И.
  • Серпик Л.Г.
  • Гурин Степан Сафронович
  • Дмитриева Н.В.
RU2207218C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ С ГРАНУЛЯРНОЙ СТРУКТУРОЙ 2007
  • Никишин Владимир Андреевич
  • Елисеев Юрий Сергеевич
  • Поклад Валерий Александрович
  • Вдовец Виктор Михайлович
  • Рудницкий Сергей Владимирович
  • Семионов Евгений Николаевич
  • Петров Евгений Евгеньевич
  • Константинов Виктор Вениаминович
  • Соколов Юрий Алексеевич
RU2375147C2
Способ изготовления отливок 1985
  • Никишин Юрий Андреевич
  • Жарков Дмитрий Владимирович
  • Понипартов Николай Иванович
  • Лебединская Елена Васильевна
SU1306641A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ ИЗ ЛИТЕЙНОГО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА 2004
  • Каблов Е.Н.
  • Бунтушкин В.П.
  • Герасимов В.В.
  • Висик Е.М.
RU2254962C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Корогодов Юрий Дмитриевич
  • Гаврилин Игорь Васильевич
  • Кравченко Михаил Владимирович
RU2359780C1
СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ, БЛИЗКОЙ К ТЕМПЕРАТУРЕ ЛИКВИДУСА 2005
  • Шервински Франк
RU2352435C1
СПОСОБ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО ПЕРВИЧНУЮ ФАЗУ, ДИСПЕРГИРОВАННУЮ В ЭВТЕКТИЧЕСКОЙ ФАЗЕ 1994
  • Долмэн Кевин Франкис
  • Уолкер Крайг Ян
  • Харрис Чарльз Филип
  • Томсон Андрей Уильям
RU2156176C2
Способ литья 2016
  • Ишков Алексей Владимирович
  • Иванайский Виктор Васильевич
  • Кривочуров Николай Тихонович
  • Иванайский Анатолий Васильевич
  • Щеголев Александр Владимирович
RU2632500C2

Реферат патента 1990 года Способ получения отливок из композиционных материалов

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению OTjmBOK из макрогетерогенных Композиционных материалов. Цель изобретения - повышение износостойкости отливок из композиционного материала за счет уменьшения оплавления и растворения армирующих элементов. U1 литейной форме размещают армирую- пдае элементы и нагревают в электромагнитном поле до температуры, составляющий 0,91-1,20 температуры ликвидуса матрицы, затем литейную форму заливают расплавом матрицы, разогретым до 1,00-1,17 температуры ее ликвидуса. Способ обеспечивает получение износостойких отливок. 1 з.п. ф-лы. § (Л

Формула изобретения SU 1 490 807 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1490807A1

Патент США № 4024902, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Патент США № 4146080, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 490 807 A1

Авторы

Кезик В.Я.

Затуловский С.С.

Иванова Р.К.

Нечипоренко И.М.

Даты

1990-12-30Публикация

1987-08-17Подача