Способ получения композиционного сорбента Советский патент 1989 года по МПК B01J20/06 B01J20/18 

1

(21)4228АД8/31-26

(22)13.04.87

(46) 07.07.89. Бюло 25

(71)Институт минералогии, геохимии и кристаллохимии редких элементов

(72)НоФоЧелищев, Н„А.Марьина и Н с К,„ Грибанова

(53) 661„183(088,8) (56) Цицишвили ГоВо, Андроникаш- випи Т.Г., Киров РС,НО,ФИ озова Л.Д. Природные цеолиты. - М„: Химия, 1985, с„167-168о

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО СОРБЕНТА

(57) Изобретение относится к области получения неорганических сорбентов. Измельченные природные цеолиты последовательно обрабатывают растворами солей марганца и 0,1-2 н. раствора гидроксида щелочного металла в присутствии 0,1-0,5%-ной перекиси водорода о Способ позволяет повысить селективность сорбента к ионам цветных металлов. 1 з.По ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области получения неорганических сорбентов. Измельченные природные цеолиты последовательно обрабатывают растворами солей марганца и 0,1-2N раствора гидроксида щелочного металла в присутствии 0,1-0,5% перекиси водорода. Способ позволяет повысить селективность сорбента к ионам цветных металлов. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области получения сорбентов и может быть использовано для получения композиционного сорбента, характеризующегося высокой селективностью к катионам тяжелых щелочных и цветных металлов.

Целью изобретения является повышение селективности композиционного сорбента к ионам цветных металлов.

Пример 1 о Измельченный клино- птилолитсодержащий туф (90% клинопти- лолита) обрабатывают О,1 н. раствором MnCl до насыщения ионами Мп (6,99%). Затем полученную Мп-форму клиноптилолитсодержащего туфа обрабатывают О, 1 н„ раствором NaOH, содержащим 0,1%-ную Hj02, в течение 1 ч при Т:Ж 1:100. Полученный композиционный сорбент высушивают при t .

П р и м е р 2. Измельченный кли- ноптилолитсодержащий туф (90% клино- птилолита) обрабатывают О,1 н. раствором MnClj до насыщения ионами Мп (6,99%). Затем полученную Мп-форму обрабатывают 2,0 н, раствором NaOH, содержащим 0,5%-ную HgO, в течение 5 ч при Т:Ж 1:100. Полученный композиционный сорбент высущивают при t - lOO c.

П р и м е р 3, Измельченный шаба- зитсодержащий туф (92% шабазита) обрабатывают 0,1 Но раствором MnCl до насыщения ионами Мп (3,41%). Затем Мп-форму шабазитсодержащего туфа обрабатывают 1 н. раствором NaOH, содержащим 0,1%-ную , в течение 5 ч при Т:Ж 1:100. Полученный композиционный сорбент высушивают при t 100°С„

П р и м е р 4. Композиционные сорбенты, полученные на основе природных цеолитов по примерам 1-3, контактируют с хлоридным двухкомпонентным раствором, мг/мл, состава 1: Na 2,3; Со 6, состава 2: Na 2,3; Си

4

;о ел

Од

3,75-10 ; состава 3: Na 2,3; Zn 6,54-10 ; состава A: Na 2,3; Cd 5, состава 5: Na 2,3; Ni

6,0540 , в течение 24 часов при Т:Ж - 1:200„

В табл.1 приведены результаты извлечения цветных металлов из модельных растворово

П р и м е р 5. Композиционные сор бенты, полученные по примерам 2 и 3, контактируют с сульфатно-хлоридным раствором, содержащим, мг/мл: Na 7,3

К 0,9; Mg 1,2; Са 8,9; Sr 0,7; Li 1 , ; Rb 4,6- 10- ; Cs 3,5-10 ; Си 3,3-10 ; Zn 7,5. Cd 6,0-10, Co 6,3-10 ; Ni 6,0-10, в течение 24 ч при Т:Ж 1:200о

В табЛо2 приведены рассчитанные коэффициенты распределения катионов цветных металлов о

Как видно из приведенных в табл.1 и 2 данных, концентрирование цветных металлов на композиционном сорбенте, полученном по предлагаемому спосо1491560

бу, выше, чем на известном сорбенте. В частности, при извлечении цветных металлов из сложного высокоминера- , лизованного раствора (табл.2) коэффициенты распределения увеличиваются: Со в 2 раза; Си в 5,5 раза, Ni в 1,5 раза, Zn в 2,6 раза, а Cd в 1,4 раза,

изобретения

Формула

1 о Способ получения композиционного сорбента, включающий последовательную обработку цеолитизированного

туфа растворами соли двухвалентного марганца и окислителя, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности сорбента к ионам цветных металлов, в качестве окислителя используют раствор перекиси водорода в гидроксиде натрия.

2о Способ ПОП.1, о тличаю- щ и и с я тем, что используют 0,1 - 0,5%-ной в 0,1-2 н. растворе

NaOH,H обработку ведут 1,5 ч.

Таблица I

Известный

Со Си Ni Zn Cd Со Си Ni Zn Cd

Таблица 2

5.5

.7

3,9

3,3

3,5

3,02

1,54

,5

47

0,9

0,6

1,3

0,75

0,85

0,6

0,23

0,91

. 10

. 10

. 10

.10

.10

10

10

o:

10