Способ получения композиционного сорбента Советский патент 1992 года по МПК B01J20/26 B01J20/18 

Изобретение относится к получению сорбентов и может быть использовано для получения композиционного сорбента, характеризующегося высокой селективностью.

Известен способ получения композиционного сорбента, включающий последовательную обработку цеолитов растворами солей марганца: М MnCl2, 5 г/л КМп04.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения композиционного сорбента, включающий последовательную обработку измельченных природных цеолитов растворами солей марганца и 0.1-2 н.раствором гидроксида щелочного металла в присутствии 0,1-0,5%-ной перекиси водорода.

К недостаткам сорбентов, полученных по прототипу, следует отнести невысокую селективность к ионам Ni2+; Co2+; Cd ; Си2.

Целью изобретения является повышение селективности композиционного сорбента к ионам Zn2+; I II2+; Co2+: Cu2+; Cd2+. Поставленная цель достигается способом, заключающимся в том, что цеолитизирован- ный туф последовательно обрабатывают растворами солей двухвалентного марганца и окислителя - 0,1-0,5%-ного раствора перекиси водорода в 0,1-2,0 н.растворе гидроксида щелочного металла, при этом окисление Mn + в фазе цеолита ведут при 80-100°С.

Отличие способа состоит в том, что окисление Мп2+ в фазе цеолита ведут при температуре 80-100°С.

При проведении процесса в заявленных условиях достигается наибольший положительный эффект, а именно повышается селективность к ионам тяжелых металлов.

В частности, при проведении процесса окисления Мп в фазе цеолита(обработка Mn-формы цеолитизированного туфа смесью перекиси водорода и гидроксида щелочного металла) при 80°С наблюдается снижение селективности полученного сорбента к ионам тяжелых металлов.

сл

с

vi N5 О О JO Ч

Верхний предел температурного режима получения композиционного сорбента ограничивался целесообразностью сведения к минимуму энергетических затрат.

Получение композиционного сорбента на основе цеолитизированных туфов включает следующие технологические операции:

измельчение цеолитизированного туфа;

обработка измельченного цеолита 0,1- 1 н, MnCIa до насыщения его ионами Мп ;

отделение Mn-формы цеолита от раствора MnCIa;

обработка Mn-формы цеолита смесью 0,1-0,5%-ного Н202 в 0.1-2.0н. NaOH при 80-100°С;

отделение композиционного сорбента от рас пюря. промывка дистиллированной водой и высушивание при .

При м е р 1 Измельченный (0,25-0,32 мм) клиногнилогитсодержяций туф месторождений Тедзами (90) клиноптилолита и Сокирница (60% клиноптилолита) обрабатывают 1н. МпС. до насыщения ионами Мп+ (2,4% - Тедзами, 1.7% - Сокирница). Пс.-ученные Mn-формы клиноптилолита обрабатывают 0,1н. NaOH, содержащим 0,1 % Н20г в течение 1 ч при соотношении и 80°С. Полученные композиционные сорбенты высушивают при 20°С.

П р и м е р 2. Полученные по примеру 1 Mn-формы клиноптилолитов месторождений Тездами и Сокирница обрабатывают 1н. NaOH. содержащим 0,5%-ную Н202 в течение 1 ч при соотношении и

0

0

5

5

0

5

100°С. Полученные композиционные сорбенты высушивают при 20°С.

П р и м е р 3. Полученные по примеру 1 Mn-формы клиноплилолитов месторождений Тедзами и Сокирница обрабатывают 2н. NaOH, содержащим 0,1%-ную Н202 в течение 1 ч при соотношении и 100°С. Полученные композиционные сорбенты высушивают при 100°С.

П р и м е р 4. Композиционные сорбенты, полученные на основе природных кли- ноптилолитов месторождений Тедзами и Сокирница, контактируют с семикомпонен- тным сульфатно-нитратным раствором состава, мкг/мл: Zn 20.8; Ni 15.0; Со 18.9; Fe 3,8; Си 17,3; Cd 21.4; Pb 14,5. в течение 24 ч при соотношении (1 цикл), затем отделяют раствор от сорбента, к которому для повторного контакта приливают свежую порцию модельного раствора (II цикл). После определения концентраций поглощаемых компонентов в растворе и сорбенте рассчитывают степень их концентрирования, Данные приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ получения композиционного сорбента, включающий обработку цеолитизированного туфа раствором соли двухвалентного марганца и последующую обработку раствором перекиси водорода в гидроксиде натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности сорбента к ионам цветных металлов, обработку раствором перекиси водорода в гидроксиде натрия ведут при 80--100°С.

Изобретение относится к получению неорганических сорбентов. Измельченные цеолиты последовательно обрабатывают растворами солей марганца и 0,1-2 н.раствором гидроксида металла в присутствии 0,1-0,5%-ной перекиси водорода при 80- . Способ позволяет повысить селективность сорбента к ионам Zn Си2+; Cd2f. 1 табл. 2+. Ni2+; Со2+;

Условия получения ссрбемтз по прототипу идентичны призедеиному примеру, кроме 20 С

Составитель Н.Грибанова Редактор М.Самерханова Техред М.МоргенталКорректор С.Черни