Устройство для крепления нежестких деталей Советский патент 1989 года по МПК B23Q3/00 

УЧ .//

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для дополнительного крепления нежестких деталей на металлорежущих станках.

Целью изобретения является повышение надежности зажатия деталей.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -- вид Б на фиг. 1.

Устройство содержит рычаги 1 и 2, вы12 со штоком 15 гидроцилиндра 16, перемещаются навстречу друг другу, причем опорные поверхности щек 7 и 11 рычага 1 и щек 8 и 12 рычага 2 перемещаются по корпусу 4, а цилиндрические стержни 5 и 6 - по пазу 3 корпуса 4. Рычаги 1 и 2 перемещаются до тех пор, пока призмы 9 и 10 щек 7 и 8 не подойдут к малой головке 20 щатуна 21. При этом призмы 9 и 10 рычагов 1 и 2, контактируя с малой головполиенные в виде размещенных в сквозном Ю кой 20 щатуна 21, самоустанавливаются по назу 3 корпуса 4 с возможностью перемещения вдоль паза 3 и поворота вокруг своей оси цилиндрических стержней 5 и 6 со щеками с перпендикулярными к оси стержней, поворачиваясь вокруг осей цилиндрических стержней 5 и 6. Схождеиие призм 9 и 10 рычагов 1 и 2 происходит до тех пор, пока силы реакции малой головки 20

щеке, соответственно 7 и 8, выполнены призмы 9 и 10 с гранями, параллельными ося.м стержней 5 и 6, а па толкателе другой цилиндрической щеки, соответственно II и 12, выполнены конические поверхности - конусы 13 и 14, контактирующие при разведении рычагов 1 н 2 с клином-щтоком 15 гидроцилиндра 16.

Шток 15 посредством оси 17 связан с планкой двуплечим Т-образным рычагом 18, контактирующим при зажиме со щеками 11 и 12 рычагов 1 и 2. Стержни 5 и 6 рыча- (ов 1 и 2 стянуты между собой пружиной 19.

20

25

ня опорными поверхностями, охватываю- щатуна 21 не уравновесят по величине и на- щими корпус 4. На рычагах 1 и 2 на однойпряжению усилия пружины 19, при этом конусы 13 и 14 еще контактируют со щто- ком 15. При дальнейшем движении штока 15 последний перестает контактировать с конусами 13 и 14 рычагов 1 и 2 и посредством оси 17 и двуплечего рычага 18 тянет вниз щеки 11 и 12 рычагов 1 и 2, которые через цилиндрические стержни 5 и 6 прижимают щеки 7 и 8 к корпусу 4, лишая подвижности рычагов 1 и 2, в осевом направлении, а также возможности поворота и перемещения. Такое закрепление обрабатываемой детали не нарушает ее положения, занятого под действием основного зажима, так как описанные особенности конструкции позволяют рычагам 1 и 2 само- Устройство предназначено для дополни- JQ устанавливаться по обрабатываемой детали с тельного крепления малой головки 20 шатуна замыканием усилия пружины самой на 21, основное крепление которого по большой головке 22 не показано.

Щеки 7 и 8 с призмами 9 и 10 контактируют с верхней плоскостью 23 корпуса 4, а цплипдрическпо щеки 11 и 12 торцовыми 35 повер.хностями 24 и 25 - с нижней плоскостью 26 корпуса 4.

Устройство работает следующим образом. В исходном положении (показано щтрих- пунктирной линией) шток 15 гидроцилиндра 16 находится в верхнем положении. Рычаги 1 и 2 разведены, пружина 19 растя- . Конусы 13 и 14 щек 11 и 12 контактируют со штоком 15. Двуплечий рычаг 18 посредством оси 17 поднят штоком 15 в верхнее положение. Обрабатываемая десебя, что обеспечивает повышение надежности закрепления деталей.

Формула изобретения

40

таль-шатун 21 - крепится по большой головке 22. Дополнительное крепление 21 производится по малой головке 20 переключением гидроцилиндра 16 с двуплечим рычагом 18. При этом шток 15 начинает перемещаться вниз.

Рычаги 1 и 2, цилиндрические стержни 5 и 6 которых стягиваются пружиной 19, контактируя конусами 13 и 14 щек 11 и

Устройство для крепления нежестких деталей, содержащее корпус, установленные с возможностью перемещения и поворота подпружиненные рычаги с призмами и толкателями, и гидроцилиндр, взаимодействующий клином с толкателем, а штоком - с планкой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности зажима деталей, в корпусе выполнен сквозной паз, каждый рычаг выполнен в виде размещенного в пазу корпуса цилиндрического стержня, каждый толкатель - в виде цилиндрической щеки с конической и торцовой поверхностями, а планка - в виде Т-образного двуплечего рычага, при этом призмы установлены с возможностью взаимодействия с верхней 50 плоскостью корпуса, щеки своими торцовыми поверхностями - с его нижней плоскостью, а коническими поверхностями - с клином щтока гидроцилиндра.

45

12 со штоком 15 гидроцилиндра 16, перемещаются навстречу друг другу, причем опорные поверхности щек 7 и 11 рычага 1 и щек 8 и 12 рычага 2 перемещаются по корпусу 4, а цилиндрические стержни 5 и 6 - по пазу 3 корпуса 4. Рычаги 1 и 2 перемещаются до тех пор, пока призмы 9 и 10 щек 7 и 8 не подойдут к малой головке 20 щатуна 21. При этом призмы 9 и 10 рычагов 1 и 2, контактируя с малой головкой 20 щатуна 21, самоустанавливаются по

кой 20 щатуна 21, самоустанавливаются по

ней, поворачиваясь вокруг осей цилиндрических стержней 5 и 6. Схождеиие призм 9 и 10 рычагов 1 и 2 происходит до тех пор, пока силы реакции малой головки 20

20

JQ

25

JQ

нусы 13 и 14 еще контактируют со щто- ком 15. При дальнейшем движении штока 15 последний перестает контактировать с конусами 13 и 14 рычагов 1 и 2 и посредством оси 17 и двуплечего рычага 18 тянет вниз щеки 11 и 12 рычагов 1 и 2, которые через цилиндрические стержни 5 и 6 прижимают щеки 7 и 8 к корпусу 4, лишая подвижности рычагов 1 и 2, в осевом направлении, а также возможности поворота и перемещения. Такое закрепление обрабатываемой детали не нарушает ее положения, занятого под действием основного зажима, так как описанные особенности конструкции позволяют рычагам 1 и 2 само- устанавливаться по обрабатываемой детали с замыканием усилия пружины самой на

себя, что обеспечивает повышение надежности закрепления деталей.

Формула изобретения

Устройство для крепления нежестких деталей, содержащее корпус, установленные с возможностью перемещения и поворота подпружиненные рычаги с призмами и толкателями, и гидроцилиндр, взаимодействующий клином с толкателем, а штоком - с планкой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности зажима деталей, в корпусе выполнен сквозной паз, каждый рычаг выполнен в виде размещенного в пазу корпуса цилиндрического стержня, каждый толкатель - в виде цилиндрической щеки с конической и торцовой поверхностями, а планка - в виде Т-образного двуплечего рычага, при этом призмы установлены с возможностью взаимодействия с верхней плоскостью корпуса, щеки своими торцовыми поверхностями - с его нижней плоскостью, а коническими поверхностями - с клином щтока гидроцилиндра.

78

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для дополнительного крепления нежестких деталей на металлорежущих станках, и позволяет повысить надежность зажима деталей. В пазу 3 корпуса 4 размещены подпружиненные рычаги 1,2, выполненные в виде цилиндрических стержней 5,6 со щеками 7,8 с призмами и с толкателями-цилиндрическими щеками 11, 12 с коническими поверхностями 13, 14 и торцовыми поверхностями 24, 25. При этом призмы со щеками 7,8 взаимодействуют с верхней плоскостью 23 корпуса 4, а торцовые поверхности 24,25 щек 11,12 - с нижней плоскостью 26 корпуса 4 и планкой - двуплечим рычагом 18. Конические поверхности 13,14 щек 11,12 контактируют с клином штока 15 гидроцилиндра 16. При перемещении штока 15 гидроцилиндра 16 вверх клин штока 15 разводит стержни 5,6, а движением штока 15 вниз обеспечивается сначала самоустановка призм щек 7,8 по детали 21, а затем их фиксация путем взаимодействия двуплечего рычага 18 с торцовыми поверхностями 24,25 щек 11,12. 3 ил.

1

/-к- - h-t,.

/ /

/ I 20

S ю

цшг.з

Фиг. г

8ид6

.

/

л