Агрегатный станок Советский патент 1987 года по МПК B23Q39/02 

1

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности касается агрегатных станков.

Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей при обработке деталей типа коленвалов за счет одновременной обработки отверстий, расположенных на торцах и на поверхности коленвалов различных типоразмеров.

На платформе 18 установлены упор 25 и гидроцилиндр 26, который через рычаг 27 осуществляет осевую фиксацию коленвала 1.

Откидная кондукторная плита 10 связана со штоком гидроцилиндра 28, установленного на приспособлении 4 посредством тяги 29 и хвостовика 30, поворачивающегося на оси 31, закрепленной на корпусе приспособления 4.

Поворот кондукторной плиты 10 для

фиг. 3 - вид Б на фиг 2 (повернуто); на фиг. 4 - вид В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Е-Е

На фиг. I изображен станок, вид спе- 10 зенкерования ограничивается стационар- реди; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; наным упором 32, при сверлении ограничивается выдвижным упором 33, управляемым от гидроцилиндра 34, установленного в корпусе приспособления 4.

... .... , .. f. Кондукторная плита 5 базируется одуим

на фиг. 5; на фиг. 8 - вид Ж (повернуто)фиксатором 35 по коленвалу 1, а другим -

на фиг. 2; на фиг. 9 - разрез 3-3 напо фиксатору 36 приспособления 4. Конфиг. 8.дукторная втулка 37 служит для направАгрегатный станок для обработки ко- ления (;1нструмента 38.

ленвала 1 содержит станину 2, на которойКондукторные плиты 5 при отходе сиразмещены два оппозитно расположенных 20 ловых узлов 3 от приспособлений 4 висят силовых узла 3, базирующее приспособле- на шпиндельных коробках 7 при помощи ние 4 и кондукторные плиты 5.

Станок снабжен третьим силовым узлом 6, размещенным перпендикулярно двум оппозитно расположенным силовым узлам 3, которые выполнены поворотными с несколькими гранями со смонтированными на них шпиндельными коробками 7 с кондукскалок 39. В момент обработки кондукторные плиты 5 поджимаются к приспособлению 4 посредством пружин 40.

торными плитами 5, а приспособление 4 снабжено подвижной призмой 8, полой втулкой 9 для подачи СОЖ и откидной ЗО кондукторной плитой 10 с несколькими кондукторными втулками 11 и 12, поочередно подводимыми к коленвалу 1, причем оппозитно расположенные силовые узлы 3 выполнены поворотными вокруг вертикальной

Станок работает следующим образом.

Платформа 18 устанавливается в положение, соответствующее поступающему на обработку коленвалу 1 того или иного типоразмера.

Зате.м коленвал 1 загружается на станок сверху посредством .манипулятора (не показан), базируется в приспособлении по двум крайним коренным щейкам в призмах 20 и 8 (неподвижной 20 и подвижной 8) и зажимается сверху гидроцилиндрами 23,

оси 1 - 1, а откидная кондукторная плита 35 установленными перпендикулярно горизон- 10 выполнена поворотной вокруг горизон- тальной оси коленвала 1, а в угловом на- тальной оси П-П. Дополнительная полая втулка 9 для подачи СОЖ снабжена приводом, выполненным в виде подпружиненправлении коленвал базируется по щатун- ной щейке и поджимается от гидроцилиндра 24.

кого пружиной 13 толкателя 14 с двуплечим .д В осевом направлении коленвал поджи- рычагом 15, одно из плеч которого связано мается щекой к упору 25 рычагом 27, пово- с пробкой ,16, разм.ещенной в отверстии полой втулки 9, причем рычаг 15 поворачивается вокруг оси 17, закрепленной в приспособлении 4.

45 при этом кондукторные плиты 5 подводятся

Подвижная призма 8 размещена нак стойкам 21 и 22 приспособления 4 и баплатформе 18, установленной на станине 2, зируются -по угловому фиксатору 36 и по и связана с гидроцилиндром 19, закреплен- центровому отверстию коленвала 1. После ным также на станине 2. На приспособлении их фиксации силовые узлы 3 переключаются 4 расположена неподвижная призма 20. Q на рабочую подачу, по окончании которой

рачивающимся от гидроцилиндра 26.

После этого силовые узлы с соответственно повернутыми шпиндельными коробками 7, перемещаются вперед к коленвалу 1,

Приспособление 4 снабжено стойками: подвижной 21 и неподвижной 22, на которых помещены гидроцилиндры 23 для зажима коленвала в призмах 8 и 20 по двум коренным шейкам.

отходят назад в исходное положение, заканчивается I переход. Шпиндельные коробки 7 в исходном положении силовых узлов 3 поворачиваются для обработки коленвала на втором переходе. После окончания всех

На подвижной стойке 21 установлен 55 переходов, т.е. когда левый силовой узел 3, гидроцилиндр 24 для осуществления угло- закончит работу, начинает работу задний вой фиксации по шатунной щейке.силовой узел 6. Цикл работы заднего си1288026

На платформе 18 установлены упор 25 и гидроцилиндр 26, который через рычаг 27 осуществляет осевую фиксацию коленвала 1.

Откидная кондукторная плита 10 связана со штоком гидроцилиндра 28, установленного на приспособлении 4 посредством тяги 29 и хвостовика 30, поворачивающегося на оси 31, закрепленной на корпусе приспособления 4.

Поворот кондукторной плиты 10 для

ловых узлов 3 от приспособлений 4 висят на шпиндельных коробках 7 при помощи

скалок 39. В момент обработки кондукторные плиты 5 поджимаются к приспособлению 4 посредством пружин 40.

Станок работает следующим образом.

Платформа 18 устанавливается в положение, соответствующее поступающему на обработку коленвалу 1 того или иного типоразмера.

Зате.м коленвал 1 загружается на станок сверху посредством .манипулятора (не показан), базируется в приспособлении по двум крайним коренным щейкам в призмах 20 и 8 (неподвижной 20 и подвижной 8) и зажимается сверху гидроцилиндрами 23,

В осевом направлении коленвал поджи- мается щекой к упору 25 рычагом 27, пово-

рачивающимся от гидроцилиндра 26.

После этого силовые узлы с соответственно повернутыми шпиндельными коробками 7, перемещаются вперед к коленвалу 1,

зируются -по угловому фиксатору 36 и по центровому отверстию коленвала 1. После их фиксации силовые узлы 3 переключаются на рабочую подачу, по окончании которой

отходят назад в исходное положение, заканчивается I переход. Шпиндельные коробки 7 в исходном положении силовых узлов 3 поворачиваются для обработки коленвала на втором переходе. После окончания всех

жину 13, при этом рычаг 15, расположенный на оси 17, выталкивает пробку 16 вперед, открывая при этом отверстие для поступления СОЖ- Из корпуса кондукторной плиты 5 СОЖ подводится к каждой кондукторной втулке 37.

Формула изобретения Агрегатный станок, содержащий станплового узла начинается с подвода сверлильной втулки 12, кондукторной плиты 10, при этом выдвинутый вперед упор 33 определяет положение кондукторной плиты 10 После окончания сверления силовой узел 6 отходит в исходное положение, кондук- торная плита 10 также отходит в исходное положение, после чего убирается упор 33, затем кондукторная плита 10 снова подводится к коленвалу 1, ее положение определяется упором 32, при этом втулка 11 под-Ю ну с оппозитно установленными на пей си- ходит к коленвалу 1 для зенкерования. По-ловыми узлами, несущими инструменты, следовательная работа левого силовогоразмещенное между ними базирующее нри- узла 3 и заднего узла 6 определяются рас-способление с призмами и две кондуктор- положением обрабатываемых отверстий,ные плиты, отличающийся тем, что, с целью к которым нельзя подвести одновременно повьпиения производительности и pacnin- эти силовые узлы. Последовательная работарения технологических возможностей при этих узлов укладывается в цикл работыобработке деталей типа коленчатых валов станка, так как работа правого силовогоза счет одновременной обработки отвер- узла имеет более продолжительный цикл.стий на коленчаты.х валах различных типо- При обработке с направлением инстру-раз.меров, станок снабжен дополннтельным мента по кондукторной втулке 37 подводит-20 силовым узлом, размещенным иерпенди- ся СОЖ к каждой из втулок 37. При обра-кулярно основным силовым узлам, которые ботке без направления инструмента поустановлены с возможностью поворота во- втулке, напри.мер при нарезке резьбы накруг вертикальной оси и связаны с кондук- последнем переходе, СОЖ подается сво-торными плитами, и расположенными на бодны.м поливом со стационарных стоек25 базирующем приспособлении полой втулкой для уменьщения ее расхода. Подвод еедля подвода СОЖ, связанным с последней

подпружиненным толкателем, предназначенным для поочередного взаимодействии с кондукторными плитами, дополнительной кондукторной плитой с хвостовиком,

торными плитами 5 на силовых узлах 330 установленной с возможностью поворота на после каждого перехода поворачиваютсяоси, закрепленной на базирующем приспо- на следующую позицию по часовой стрелкесоблении и силовым цилиндром, предназ- и СОЖ подается к стойкам 21 и 22 приспо-наченным для взаимодействия с хвостови- собления 4 через втулку 9 с утапливающей-ком плиты, причем одна из призм базирую- ся пробкой 16. При отсутствии кондуктор-щего приспособления размещена с возможной плиты на приспособлении 4 пробка 16 ностью перемещения, а втулка и толкатель

осуществляется то с подводом к втулкам 1-VII переходы, то к стационарпым стойкам VIII переход.

Шпиндельные коробки вместе с кондукрычагом 15 и толкателем 14 под действием пружины 13 утапливается и закрывает отверстие для подачи СОЖ. При подходе кондукторной плиты 5 к приспособлению 4, она утапливает толкатель 14, сжимая прусоединены посредством введенного в станок двуплечего рычага с осью, которая закреплена на базирующем приспособлении, прп этом одно плечо рычага закреплено на TO.I- кателе, а другое размещено в полости втулки.

жину 13, при этом рычаг 15, расположенный на оси 17, выталкивает пробку 16 вперед, открывая при этом отверстие для поступления СОЖ- Из корпуса кондукторной плиты 5 СОЖ подводится к каждой кондукторну с оппозитно установленными на пей си- ловыми узлами, несущими инструменты, размещенное между ними базирующее нри- способление с призмами и две кондуктор- ные плиты, отличающийся тем, что, с целью повьпиения производительности и pacnin- рения технологических возможностей при обработке деталей типа коленчатых валов за счет одновременной обработки отвер- стий на коленчаты.х валах различных типо- раз.меров, станок снабжен дополннтельным силовым узлом, размещенным иерпенди- кулярно основным силовым узлам, которые установлены с возможностью поворота во- круг вертикальной оси и связаны с кондук- торными плитами, и расположенными на базирующем приспособлении полой втулкой для подвода СОЖ, связанным с последней

ной втулке 37.

Формула изобретения Агрегатный станок, содержащий станпну с оппозитно установленными на пей си- ловыми узлами, несущими инструменты, размещенное между ними базирующее нри- способление с призмами и две кондуктор- ные плиты, отличающийся тем, что, с целью повьпиения производительности и pacnin- рения технологических возможностей при обработке деталей типа коленчатых валов за счет одновременной обработки отвер- стий на коленчаты.х валах различных типо- раз.меров, станок снабжен дополннтельным силовым узлом, размещенным иерпенди- кулярно основным силовым узлам, которые установлены с возможностью поворота во- круг вертикальной оси и связаны с кондук- торными плитами, и расположенными на базирующем приспособлении полой втулкой для подвода СОЖ, связанным с последней

соединены посредством введенного в станок двуплечего рычага с осью, которая закреплена на базирующем приспособлении, прп этом одно плечо рычага закреплено на TO.I- кателе, а другое размещено в полости втулки.

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности касается агрегатных станков. Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей при обработке деталей типа коленвалов за счет одновременной обработки отверстий, расположенных на торцах и на поверхности коленвалов различных типоразмеров. Станок ВадЖ содержит станину с оппозитно установленными на ней поворотными вокруг вертикальной оси силовыми узлами с кондукторными плитами и инструментами, размеш,ен- ное между ними базирующее приспособление 4 с призмами и силовой узел, размеш,ен- ный перпендикулярно указанным силовым головкам. На приспособлении 4 размещены полая втулка для подвода СОЖ и связанный с ней подпружиненный толкатель, взаимодействующий с кондукторными плитами. Кондукторная плита 10 с хвостовиком 30 поворачивается на оси 31, закрепленной на приспособлении 4, под действием силового цилиндра 28 и тяги 29. Кондукторная плита 10 снабжена кондукторными втулками II и 12 для поочередного подвода к соответствующему инструменту. Втулка и толкатель соединены двуплечим рычагом, одно плечо которого закреплено на толкателе, а другое размещено в полости втулки и взаимодействует с пробкой, открывающей подачу СОЖ. 9 ил. i W гз N3 00 00 о ГС о:

1„ 5

ВадВ

Д

г-г

56

55

(Риг. 5

д-л

зв

76

фиг. 8

38

фиг. 7