Многоместное устройство для зажима деталей Советский патент 1988 года по МПК B23Q3/06 

7 К 14 6 IS 11

(Л

ю

СП

о tc

ф

Фиг.5

no центру отверстие, а концы выполнены в виде цапф. На цапфы надеты коромысла 4, которые при помощи осей 5 соединены с качающимися тягами 6. Тяги 6 в верхней части вьтолнены с двух Сторон по радиусу. Качающиеся тяги б взаимодействуют с поворотными прихва- гами 7, которые.в верхней части с гьтьной стороны имеют скосы, а в ниж- |ней части - отверстие под оси 8. Прих раты расположены попарно и связаны Между собой пружинами 9 и двумя ушка- Йи 10. Основание 11 имеет пазы, в ко- горые входят качающиеся тяги 6 и по- Ьоротные прцхваты 7. По линии зажи- Ма деталей 16 в торцах основания 1I Закреплены винты 12 и застопорены

гайками 13, а по середине расположена ползушка 14 с осью 15. Основание 1 устанавливается на корпус 1 в зависимости от сечения детали 16. Зажим осуществляется при помощи привода 2, коромысла 4, качалки 3 и тяги 6. Тяги 6 взаимодействуют с прихватами 7. Последние, поворачиваясь вокруг осей 8, зажимают детали 16. Ход прихватов регулируется винтами 12 с контргайками 13. Такое вьтолне- ние привода 2, качалки 3, коромысла 4, качающейся тяги 6 позволяет осуществлять перемещение последних независимо друг от друга, что при помощи ползушки 14 обеспечивает равномерность зажима. 6 ил.

Изобретение относится к станкостроению, в частности к зажимным устройствам для обрабатываемых изделий, Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения номеклатуры обрабатываемых деталей. Устройство состоит из корпуса 1, привода 2, выполненного в виде болта со сферической головкой. На привод 2 надета качалка 3, имеющая

1

Изобретение отно сится к станко- троению, в частности к зажимным устройствам для обрабатываемых изде- ий, и может быть использовано в Приспособлениях для металлорежущих Станков.

Цель изобретения - расширение тех Нолргических возможностей за счет расширения номенклатуры обрабатывае- деталей,

I На фиг.-1 изображено многоместное устройство для зажима деталей Т-об- |разной формы; на фиг. 2 - многоместное устройство для зажима деталей Прямоугольного сечения; на фиг, 3 - Многоместное приспособление для зажима деталей цилиндрической формы; на фиг. 4 - узел I на фиг. фиг.5 - расположение коромысла; иа фиг. 6 - сечение А-А на фиг.З;

Многоместное устройство для зажима деталей состоит иэ корпуса 1, выполненного в виде сварной конструкции коробчатого сечения. В центре корпуса 1 размещен привод 2, выпол ненный в виде болта со сферической головкой. На привод 2 надета.качалка 3, имеющая по центру отверстие с фас- Кой, а концы вьтолнены в виде цапф, На цапфы надеты коромысла 4, которые с помощью осей 5 соединены с качающимися тягами 6. Последние в верхней части выполнены С двух сторон по

радиусу. Качающиеся тяги 6 взаимодей- ствуют с поворотными прихватами 7, которые в верхней части с тыпьной стороны зажима имеют скосы, а в ниж- 5 ней части - отверстие под оси 8, Попарно расположенные относительно качающихся тяг 6 поворотные прихваты

7связаны между собой с помощью пру- жин 9 и двух ушек 10.

Основание П имеет пазы, в которые входят качающиеся тяги 6 и поворотные прихваты 7. По линии зажима деталей в торцах основания 11 ввинчены специальные винты 12 и застопо рены гайками 13, а посередине расположена ползушка 14 с осью 15. .

Многоместное устройство для зажима деталей работает следующим образом.

20 В зависимости от формы поперечно-. го сечения обрабатьгеаемой детали 16 на корпус 1 устанавливается основание 11. Привод 2 в зтом время находится в крайнем верхнем положении.

8зтом же положении находятся и качающиеся тяги 6, тем самым позволив пружинам 9 через ушки 10 поджать поворотные прихваты к центру и освободить место для свободной укладки об3 рабатываемых деталей 16.

Затем включается распределитель пневмокамеры (не-показан). Привод 2 начинает двигаться вниз. С последней двигается также качалка 3 с коромыслами 4 и качающимися тягами 6, установленными в коромыслах на осях 5. Качающиеся тяги 6 своими радиусными поверхностями воздействуют с тыльной стороны на скосы поворотных прихватов 7. Последние, поворачиваясь вокруг осей 8, зажимают обрабатывае

то взаимодействия качающихся тяг 6 и поворотных прихватов 7 стружки, пыли, при заясиме деталей разной толщины или диаметров.

Форму

л

а изобретения

.-,Многоместное устройство для зажимые детали 16. После проделанной one- ю ма деталей, содержащее корпус, тягу.

notvrrtw л РС«ч 14 FV м ««г « . 1..

рации с обрабатываемыми деталями включается распределитель. Процесс происходит в обратном направлении.

Для регулирования хода поворотных .прихватов при зажиме деталей прямоугольной и Т-образной форм служат специальные винты 12 с контргайками 1 3 .

Такое вьтолнение нижней части приспособления, а именно привода 2,-качалки 3, коромысла 4, качающихся тяг 6 позволяет осуществлять перемещение последних независимо друг от друга.

А это, в свою очередь, с наличием ползуяки 14 на оси 15 обеспечивает равномерность зажима обрабатываемых деталей 16 в случае попадания в мессвязанную с приводом посредством качалки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличе15 ния номенклатуры обрабатьтаемых деталей, устройство снабжено сменным основанием и зажимными узлами, каждый из которых вьтолнен в виде упруго.установленных между собой прихватов,

20 а в основании выполнены пазы, пред- . назначенные для размещения зажимных узлов, причем на поверхности каждого прихвата, противоположной его рабочей поверхности, выполнены скосы,

25 предназначенные для взаимодействия с выполненными на концах тяг радиусными поверхностями.

то взаимодействия качающихся тяг 6 и поворотных прихватов 7 стружки, пыли, при заясиме деталей разной толщины или диаметров.

Форму

л

а изобретения

связанную с приводом посредством качалки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры обрабатьтаемых деталей, устройство снабжено сменным основанием и зажимными узлами, каждый из которых вьтолнен в виде упруго.установленных между собой прихватов,

а в основании выполнены пазы, пред- . назначенные для размещения зажимных узлов, причем на поверхности каждого прихвата, противоположной его рабочей поверхности, выполнены скосы,

предназначенные для взаимодействия с выполненными на концах тяг радиусными поверхностями.

/7

Фиг.

Щ 7 5.

ф1/е.2

ФИ9,

Фиг.6