Разжижитель термопластичной связки при горячем литье марганец-цинковых ферритов Советский патент 1989 года по МПК C04B35/26 B22F3/22 

Изобретение относится к технологии производства радиоэлектронных материалов, в частности ферритовых изделий сложной конфигурации, и может быть использовано в порошковой металлургии и в производстве технической керамики на операциях формования изделий методом литья термопластичных шликеров под давлением.

Целью изобретения является повышение качества и выхода годных мар- ганец.-цинковых ферритов и снижение их себестоимости.

При горячем литье марганец-цинковых ферритов в качестве разжижите- ля используют термопластичную связку кубового остатка производства первичных жирных спиртов (к.о. ШКС). Экспериментально установлено,что к.о. ШКС, являющийся промежуточным продуктом при производстве смазки Олон технический, эффективно заменяет пчелиный воск. При использовании к.о. ШКС в качестве разжижителя в составе термопластичной связки на основе парафина при горячем литье ферритов достигаются преимущества перед известн ыми заменителями воска (например, цетиловым спиртом).

В табл.1 представлены характеристики шликеров с использованием предлагаемого и известных (1,2) разжижи- телей.

.U

СО

00

Сопоставление проводят с использованием в качестве разжижителей пчелиного воска (1) и цетилового спирта (2), как наиболее близкого к к.о. ПЖС по классу синтетических жирных спиртов.

Содержание разжижителей варьируют от 5 до 7 мас.% по отношению к термопластичному компоненту, в качестве которого используют парафин. Содержание парафина во всех случаях 11,4% от массы дисперсной фазы (порошка Mn-Zn феррита 1500 нм).

Как следует из табл.1, по технологическим возможностям (температуре литья) шликеры с использованием предлагаемого разжижителя не уступают шликерам с известными (1,2) разжижи- телями.

В табл.2 сопоставлены характеристики готовых изделий (деталей типа обойма из феррита 1500 нм). Для трех партий изделий с использованием при литье шликеров, указанных в табл.1.

Предварительно все изделия контролируют по внеш;1ему виду на трещинооб- разование и сохранение геометрии (формы).

Удаление связки осуществляют при засыпке изделий глиноземом при постепенном нагреве от 30 до в течение 35-48 ч. После охлаждения из-

делия извлекают из глинозема и обдувают сжатым воздухом.

Обжиг заготовок проводят при 1200- 1350°С, Охлаждение деталей после спекания проводят в атмосфере азота или в вакууме.

После шлифовки и доводки изделия подвергают разбраковке по внешнему виду и уровню электромагнитных параметров .

Как следует из табл.2, использование в качестве разжижителя термопластичных связок к.о. ПЖС взамен пчелиного воска (О и цетилового спирта (2) позволяет значительно снизить брак ферритовых изделий и повысить выход годных ферритовых изделий с 65-70% для известного (2) разжижителя до 77-80%.

Использование изобретения позволит снизить себестоимость производства ферритовых изделий по технологии горячего литья из-за меньшей стоимости к.о. ПЖС по сравнению с известными (1,2) разжижителями, а также из-за уменьшения брака при производстве.

Формула изобретения

Применение кубового остатка производства первичных жирных спиртов в качестве разжижителя термопластичной связки при горячем литье марганец-цинковых ферритов.

Изобретение относится к технологии изготовления феррировых изделий горячим литьем. С целью повышения качества и выхода годного марганец-цинковых ферритов и снижения их себестоимости предложено применять при горячем литье марганец-цинковых ферритов в качестве разжижителя термопластичных связок кубовой остаток производства первичных жирных спиртов (к.о.ПЖС). При использовании шликеров с парафином и добавкой к.о. ПЖС (5-7%) горячим литьем получены изделия из марганец-цинковых ферритов с выходом годного до 80%. 2 табл.

й

Парафин Парафин

Парафин

1Ь 11,4

11,4

Таблица 1

65-75

65-73 63-72

Таблица 2