Способ изготовления ферритовых изделий Советский патент 1982 года по МПК B22F3/22 B22F3/24 H01F1/10 H01F1/34 

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии получения ферритовых изделий.

Известен способ изготовления ферритовых изделий, включающий получение порошка, приготовление суспензии частиц массы, мокрое прессование, сушку заготовок и обжиг, при этом удаление связки производят во время сушки изделий l)Однако способ непроизводителен ввиду длительности процесса прессования и сушки изделий.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления ферритовых изделий путем горячего литья под давлением, включающий получение ферритового порошка, приготовление шликера, приготовление однородной массы, состоящей из ферритового порошка и связки, с

последующим вакуумированием, формование деталей путем горячего литья, удаление связки посредством выдержки в течение 12-15 ч при 150-200 с. Причем в процессе удаления связки необходимо обеспечить равромерный нагрев и охлаждение деталей с целью исключения отклонения от заданной формы и растрескивания изделий ..

0 Недостаток способа - продолжительность процесса удаления связки и низкий процент выхода годного продукта.

Цель изобретения - повышение

15 производительности процесса и увеличение выхода годного продукта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления ферритовых изделий, включающему

20 приготовление шликера и ферритового порошка, формование изделий путем горячего литья под давлением, удаление связки и обжиг изделий, удале39ние связки осу|цествляют путем воздей ствия на изделие инфракрасным излучением с длиной волны О,,О мкм в течение 0, ч. Инфракрасное излучение интенсифицирует диффузию связи из толщи изделия на его поверхность, в отличие от аналогичной операции согласно известному способу, где нагрев неоднороден. Процесс удаления связи значительно сокращается (до 0,5 3,0 ч). Кроме того, инфракрасное излучение, проникая на всю толщину изделия, обеспечивает однородное удаление связки по всей геометрии образца, что существенно при сложной форме изделия, исключает отклонение от формы и оплавление изделий и увеличивает.процент выхода годных изделий после операции обжига. Пример 1. Из ферритового порошка марки бООО нм, полученного по оксидной технологии, изготавливают шликер, в состав которого входит связка, содержащая воск и парафин в соотношении (%). Содержа ние связки по отношению к весу порошка составляет 8%. Время вакуумирования шликера 1 , Из шликера отл вают изделия Б-11 в количестве , 200 шт. Тепловую обработку изделий проводят инфракрасным излучением с длиной волны, Х- 0,75 мкм в течени 0,5 ч. Количество удаленной связки определяют весовым методом, оно составляет от веса изделий. Дл получения сравнительных данных пара лельно проводят тепловую обработку в туннельной печи в течение 12 ч при конечной температуре 150-160 С. Процент удаления связки составляет 40-5.0%. Обжиг изделий производят при 1320 С с выдержкой 10 ч в вакуу ных печах ПО заданному режиму. Процент выхода годных изделий согласно известному способу составляет 87%, согласно предлагаемому - 9 Пример 2. По технологической схеме, аналогичной указанной в примере 1, изготавливают изделия 4-10 из феррита марки 1000НМЗ в кол честве 100 шт. Удаление связи произ водят путем нагрева изделий с помощью галогенных ламп, дающих ИК-излу чение с длиной волны мкм, в течение 1,5 ч. Обжиг изделий производят при 12«О С с выдержкой 5 ч по заданному режиму. Процент выхода годных изделий согласно предлагаемому способу после операции обжига составляет 98%, согласно известному - 98. Пример 3. По технологической схеме, аналогичной указанной в примере 1, изготавливают изделия из феррита 1000НМ в количестве 100 шт. Удаление связи производят путем тепловой обработки под действием излучения кварцевой трубчатой лампы, с длиной волны 8,0 мкм в течение 2,5 ч. Обжиг изделий производят при с выдержкой 5 ч. Процент выхода годных изделий согласно предлагаемому способу составляет 97, согласно известному - 86%. Пример . По технологической схеме, аналогичной указанной в примере 1, изготавливают изделия из феррита марки 1000НМЗ в количестве 200 шт. Удаление связки производят посредством тепловой обработки под действием галогенной инфракрасной лампы, из спектра излучения которой с помощью оптического фильтра выделяют поток лучей с длиной волны Л 10 мкм. Время воздействия излучения составляет 3,0 ч. Обжиг изделий производят при с выдержкой 5 ч. Процент выхода годных изделий согласно предлагаемому способу составляет 98%, согласно известному - 85%. Использование изобретения обеспечивает сокращение цикла изготовления изделий на 12-14 ч, надежное, сохранение формы изделий в процессе удаления связки, увеличение выхода годных изделий на 12%. Формула изобретения Способ изготовления ферритовых изделий, включающий приготовление шликера из ферритоаого порошка, формование изделий путем горячего литья под давлением, удаление связки и обжиг изделий, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности процесса и увеличения выхода годного продукта, удаление-связки осуществляют путем воздействия на изделие инфракрасным 5 излучением с длиной волны 0,7510,0 мкм в течение 0,5-3 ч. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 9371106 1. Акцептованная заявка ФРГ № 2329219/02, кл. В 22 F 3/22, 1976. 2. Маблянникова Г.Н. и др. Технология электрокерамики. М., Энергия, s 197, с.i 130-136.