1
Изобретение относится к устройству для очистки наконечника вспомогательной кислородной фурмы, вводимой в металлургический ковш, в част- ности вспомогательной кислородной фурмы, несущей измерительный и/или пробоотборный зонд, содержащий очистную головку, окружающую наконечник вспомогательной кислородной фур- мы и контактирующую с ней в процессе очистки, при этом очистная головка и кислородная вспомогательная фурма обладают относительной подвижностью в направлении оси вспомогательной кислородной фурмы.
Цель изобретения - повышение точности измерения.
На фиг.1 представлен наконечник фурмы; на фиг.2 - предлагаемое устройство с частичным сечением, вид сбоку; на фиг.З - то же, горизонтальная проекция.
Вспомогательная измерительная кислородная фурма 1 приведена в положение над горловиной 2 сталеплавильного конвертера 3 ,на расстоянии 4 от воздуходувной фурмы 5, На наконечнике 6 измерительной кислородной фурмы предусмотрен коптлкгный стержень 7 для измерительного толда, проходяпгай
в направлении оси 8 кислородного копья 1. Вспомогательная фурма может подниматься и опускаться с помощью привода (ке показан). В процессе измерения вспомогательная кислородная фурма 1 с измерительным зондом, надетым на контактный стержень 7, погружается в расплав, находящийся в сталеплавильном конверторе 3, а именно через плавающий на расплаве шлак, при этом наконечник 6 вспомогательной фурмы многократно погружает ся в шлак.
На торцовой стороне 9 наконечника вспомогательной фурмы имеется кольцевая выемка 10, в которую может быть введен верхний конец измерительного зонда, что, как правило, может предотвращать проникновение шлака или расплава между измерительным зондом и контактным стержнем 7. Эта выемка 10 и примыкающая к выемке конусообразная торцовая сторона 9 наконечника вспомогательной фурмы должны очищаться от осадков из шлака или металла для того, чтобы после произведенного измерения, т.е. после снятия измерительного зонда с контактного стержня 7, они могли безупречно принимать новый измерительный зонд, при этом обеспечивается контакт между контактными точками 51 и соответствующими контактными точками измеритель- .ного зонда.
Для этой цели предусмотрено устройство 12 для очистки наконечника 6 вспомогательной фурмы, снабженное очистной головкой 13, на верхней стороне которой установлена фрезерная головка 1А. Очистная головка 13 образована из двух частей 13 , 13, составляющих вместе полый цилиндр. Плоскости 15 разъема проходят вертикально, т.е. через ось 16 очистной , головки 13. Очистная головка 13 име ет.корпус 17, выполненный также разъемным, в котором установлена на роликах 18 фрезерная головка 14, выполненная также разъемной, имеющая возможность поворота в вертикальном и горизонтальном направлениях. Каждая часть 17, 17 корпуса 17 соответственно снабжена выступающим рычагом 19 посредством вертикальной оси 20, укрепленном на суппорте 21 с возможностью колебания в плоскости поворота, вследствие чего части 17 и 17 корпуса 17 и расположенные в них час
7290
ти 14 и 14 фрезерной головки 14 могут двигаться как клещи позиции А (штрихпунктирная линия), в которой они находятся в разведенном состоянии, в закрытую рабочую позицию В (сплошная линия, фиг.З).
Суппорт 2 с помощью двух вертикальных направляющих 22 установлен
10 на кронштейн 23 с возможностью подъема и опускания в направлении оси I6 очистной головки 13. Дпя подъема и опускания служит шарнирно соединенный с кронштейном пневмоцилиндр 24,
15 поршневой шток 25 которого шариирно соединен с перекидным рычагом 26, шарнирно укрепленным на кронштейне 23 посредством оси 27 качания, С перекидным рычагом 26 шарнирно соедина20 на накладка 28, другой конец которой подвижно укреплен на суппорте 21, так что качательное движение перекидного рычага 26 вокруг своей оси 27 качания вызывает подъем и опускание
25 суппорта 2.
0
5
0
Дпя замыкания очистной головки в рабочую позицию В и открывания в позицию А, в которой она находится в разведенном состоянии, служит укрепленный на суппорте 21 пневмоцилиндр 29, поршневой шток 30 которого приблизительно соосно входит в зацепление с поперечным кронштейном 31, соответствующий конец 32 и 33 которого через Е1арнирную накладку 34 шар- нирно соединен с соответствующим рычагом 19, выступающим из частей 17, 17 корпуса 17. Путем перемещения поперечного кронштейна 31 в направлении стрелки 35 в положение, показанное на фиг.2 штрихпунктирной линией, рычаги 19 раскачиваются вокруг своих осей 20 и части 13 и 13 очистной с ГОЛОВКИ 13 отходят одна от другой, перемещаясь в позицию А, в которой - они находятся в разведенном состоянии.
Дпя осуществления качательного поворотного движения фрезерной головки 14 на каждой части 14 , 14 фрезерной головки 14 предусмотрена горизонтальная пластина 36, имеющая форму полукруглого кольца; обе они расположены внутри корпуса 17 очистной головки 13. К каждой из этих пластин 36 шарниром п рисоединен конец шарнирного рычага 37. Противоположные концы обоих шарнирных рычагов 37 подвижно
0
5
соединены один с другим посредством двуплечего рычага 38, концентрично с возможностью поворота установленного на оси 39 качания,укрепленной на суппорте 21. С одним из плеч двуплечего рычага 38 эксцентрично, т.е. на расстоянии 40 от оси 39 качания, входит в зацепление поршневой шток 41 пневмоцилиндра 42, установленный на дополнительной опоре на суппорте 21.
Как видно из фиг. 3 при некачающейг ся фрезерной головке 14, т.е. когда двуплечий рычаг 38 находится в центральном положении, оси 43, посредством которых шарнирные рычаги 37 укреплены на двуплечем рычаге 38, расположены на. одной прямой с осями 20, с помощью которых рычаги 19 шар- нирно соединены с суппортом 21. Благодаря этому части 14 и 14 фрезерКак только измерительный зонд после проведенного измерения удаляется
НОИ головки при разведении или замы- к§.нии очистной головки 13 не соверща- 25 с контактного стержня 7, кронштейн 23 ют поворотного, движения. Для направле- устройства 12 с помощью исполнитель- ния поперечного кронштейна 31 при его перемещении с целью разведения или замыкания очистной головки 13 служат установленные с возможностью поворота на поперечном кронштейне 31 направляющие ролики 44, уложенные в
ного механизма 54 перемещается или соответственно отклоняется в представленную на фиг.2 и 3 позицию Д. 30 При этом части 13 и 13 очистной головки 13 находятся в разведенном состоянии в позиции А, а суппорт 21
наконечника 6 кислородного копья. Они образуют между собой, в горизонтальной проекции, угол 52, меньший макси- мального угла качающегося поворотного движения. Смонтированная на фрезерной головке крьшжа 53 (она выполнена также разъемной) служит для защиты роликов 18.
Кронштейн 23, на котором установлен суппорт 21, с помощью исполнительного механизма 54 может перемещаться или соответственно отклоняться из позиции останова сбоку от конвертора 3 в представленную на фиг,2
и 3 позицию в направлении двойной .трелки 55, в которой ось 16 очистной головки 13, приведенной в рабочую позицию В, находится на одной прямой
с Осью 8 кислородного копья .
Работа устройства заключается в следующем.
Как только измерительный зонд после проведенного измерения удаляется
с контактного стержня 7, кронштейн 23 устройства 12 с помощью исполнитель-
25 с контактного стержня 7, кронштейн 2 устройства 12 с помощью исполнитель-
ного механизма 54 перемещается или соответственно отклоняется в представленную на фиг.2 и 3 позицию Д. 30 При этом части 13 и 13 очистной головки 13 находятся в разведенном состоянии в позиции А, а суппорт 21
Изобретение относится к устройству для очистки наконечника вспомогательной cиcлopoднoй фурмы, вводимой в металлургический ковш, в частности вспомогательной кислородной фурмы, несущей измерительный и/или пробоот- борный зонд. Цель изобретения - повышение точности измерения. Эта задача решается благодаря тому, что очистная головка и вспомогательная кислородная фурма с помощью исполнительного ме санизма могут быть приведены в положение, в котором они располагаются по одной прямой одна относительно другой, и что очистная головка с помощью виброустройства может быть приведена в поворотное движение. §
направляющие планки 45, укрепленные на суппорте 21.
Дня того, чтобы контактный жень 7 был надежно сцентрирован с частями 13 и 13 очистной головки 13 при отклонении из позиции А разведенного состояния в рабочую позицию В, обе части 17 и 17 корпуса 17 снабжены выходящими за линии 15 разъема центрирующими выступами 46. Для надежного перемещения очистной головки 13 в направлении оси-8-кислородного копья 1 в корпусе 17 предусмотрены выполненные также разъемными цилиндрические направляющие по-, верхности 47, образованные в каждом .случае кольцевой пластиной 48 полукруглой формы, на которой предпочти- 50 ДУЮЩИй измерительный зонд после наде- тельно п.р еду смотрены центрирующие вания на контактный стержень 7 плот- выступы 46. Для дополнительного цент- но прилегает к наконечнику 6 и предотвращается проникновение шлака или соответственно металла между наконечрирования контактного стержня 7 в пластинах 36 предусмотрены радиально
расположенные установочные винты 49, 55 ником 6 и измерительным зондом, концы 50 которых примыкают к контакт- После осуществления очистки очистному стержню 7.
-Зубья 51 фрезерной головки 14 именая головка 13 опускается и ее части 13 и 13 приводятся в положение А, в котором они находятся в развеют профиль, соответствующий профилю
в опущенном положении, представленном на фиг.2 сплошными линиями. Затем
части 13 и 3 очистной головки 13 поворачиваются в рабочую позицию В, суппорт 21 и вместе с ним очистная головка 13 поднимаются в положение, показанное на фиг.2 штрихпунктирными
линиями, а фрезерная головка 14 одновременно приводится в качательное поворотное движение.
Прилипающие к наконечнику 6 вспомогательной кислородной фурмы осадки
из шлака или соответственно металла благодаря этому полностью удаляются, и наконечник 6 после выполнения кача- тельного движения вновь имеет свой первоначальный профиль, так что елеником 6 и измерительным зондом, После осуществления очистки очистная головка 13 опускается и ее части 13 и 13 приводятся в положение А, в котором они находятся в развеfS
V
X -х л П П V) l-jNfcN 17 У
Л ч ,
V
-.. sj ;х / V /
у.
/2
СПОСОБ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ПРЕДДЕФЕКТНОГО СОСТОЯНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА | 2007 |
|
RU2364911C2 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
УСТРОЙСТВО ВЫПЕКАНИЯ | 2014 |
|
RU2652142C2 |
Авторы
Даты
1988-12-23—Публикация
1985-05-07—Подача