Способ получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги Советский патент 1989 года по МПК D21H5/14 

Изобретение относится к технологии производства газетной бумаги и предназначено для использования на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.

Целью изобретения является првьппе- ние качества бумаги, снижение ее себестоимости и уменьшение загрязненности сточных вод.

Согласно предлагаемому способу обработке сульфитом натрия подвергают смесь отходов сортирования термомеханической массы (ТММ) и дефибрерной массы (ДДМ) при соотношении указанных отходов 1:1. Обработку сульфитом натрия проводят при 80-125 С, рН 7-9, расходе су;гьфита натрия 2-4% .от массы абсолютно сухого вопокна в течение 30-60 ьшл.

Отходы сортирования ТММ со степенью помола 24°ШР содержат 71,2% длинноволокнистой I фракции, 10,3% II фракции, 4,7% III фракции и 13,8% IV фракции.

Отходы сортирования ДЦМ со степенью помола содержат 72,3% длинноволокнистой I фракции, 10,7% ,11 фракции, 4,4% III фракции и 12,6% IV фракции.

После обработки сульфитом натрия смесь указанных отходов размалывают до степени помола 70-72 ШР и смешивают с ТММ и ДДМ при следующем их соотношении, мае.7 обработанная и размолотая смесь отходов сортирования ТММ и ДОМ 40-60; ТММ 20-30; ДЦМ 20-30.

Пример 1. Отходы сортирования ТММ и ДЯМ сме1Ш1иают при их соот4 QD

СО N9 М

ногаенни 1:1, полученную смесь обра-, батывают сульфитом натрия в количестве 2% от массы абсолютно сухого волокна при , рН 8 в течение 30 мин. Обработанную смесь размалывают до 72°ШР. После этого ее смешивают с ТММ и ДДМ при следующем соотношении компонентов, мас.%: ТММ30

ДЦМ30

Обработанные и размолотые отходы сортирования40Из приготовленной композиции изготавливают образцы газетной бумаги массой 45 г/м по следующей технологии: Отливают на листоотливном аппарате, прессуют на вальцовом прессе и сушат на сушильном цилиндре ЛОА, каландрируют, пропуская образцы, помещенные между листами глазированного прессшпана, между валами вальцового пресса ЛОА.

Готовые образцы бумаги после кондиционирования при 65%-ной относителной влажности воздуха испьп-ьшают по методикам в соответствии с ГОСТами.

Пример 2. Последовательност операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в соотношении компойен тов в приготовленной массе, а именно мае. %:

ДДМ25

ТММ25

Обработанные и размолотые отходы сортирования50

Обработку отходов сортирования проводят при расходе сульфита натрия 3%, температуре , продолжительности 45 мин, рН 8,2. Степень помола обработанных и размолотых отходов

72°111Р.

Пример 3. Последовательност операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, а именно, мас.%:

ДДМ20

ТММ20

Обработанные

и размолотые

отходы сорти-рования60

Обработку отходов сортирования проводят при расходе сульфита нат

рия 4%, температуре 80°С, продолжительности 60 мин, рН 8,7. Степень помола обработанных и размолотых отходов 72°ШР.

П р и м е р 4 (по известному способу) . Массу для изготовления газетной бумаги готовят путем смешивания ДЦМ и TMl-I с обработанной термомеханической массой. Обработке подвергают ТММ со степенью помола 46-48 ШР при расходе сульфита натрия 10%, температуре 150 С, продолжительности 30 мин, рН 8,5. Соотношение компонен- тов следующее, мас.%:

0 5

о

.U

З

Q

5

5

ДДМ50

ТММ22

Обработанная

т ермомеханическая масса 28

Пример 5 (контрольный). Последовательность операций та же, что в примере 1, Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, а именно, мас.%:

ДЦМ20

ТММ20

Обработанные

и размолотые

отходы сортирования 60

Обработку отходов сортирования проводят при расходе сульфита натрия 1,5%, температуре 80 С, продолжительности 60 мин, рН 7,5. Степень помола обработанных и размолотых отходов 72°111Р.

Пример 6,(контрольный). Последовательность операций та же, что в в примере 1. Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, а именно, мас.%:

ДДМ20

ТММ20

Обработанные

и размолотые

отходы сортирования60

Обработку отходов сортирования проводят при расходе сульфита натрия 1,5%, температуре 125°С, продолжительности 30 мин, рН 7,6. Степень помола обработанных и размолотых отходов 72 ШР.

Пример 7 (контрольный). Последовательность операций та же, что в в примере 1. Отличие состоит в соот- ,ношении компонентов в приготовлен- .ной массе, а именно, мас.%.

ЛЛМ

Т№1

Обработанные и размолотые отходы сортирования

Обработку отходов сортирования проводят при расходе сульфита натрия 2%, температуре 75°С, продолжительности 60 мин, рН 8,0. Степень помола обработанных и размолотых отходов 72°ШР.

Пример 8 (контрольньй). Последовательность операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, а именно, мас.%:

ДДМ20

ТММ20

Обработанные

и размолотые

отходы сортирования60

Обработку отходов сортирования проводят при расходе сульфита натрия 4%, температуре 75°С, продолжительности 60 мин, рН 7,6. Степень помола обработанных и размолотых отходов 72 ШР.

Пример 9 (контрольный). Последовательность операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, а именно, мас.%:

ДЦМ31

ТММ31

Обработанные

и размолотые

отходы сортирования 38

Обработку отходов сортирования проводят при расходе сульфита натрия

4%, температуре 125°С, продолжитель

ности 30 мин, рН 8,2. Степень помол обработанных и размолотых отходов 72 ШР.

Пример 10 (контрольный). Последовательность операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, а именно, мас.%:

ДДМ18

ТММ18

Обработанные

и размолотые

отходы сортирования 64

14919276

Обработку отходов сортирования проводят при расходе сульфита натрия 2%, температ фе , продолжительности 60 мин, рН 7,8. Степень помо0

5

0

5 i

ла обработанных и размолотых отходов 72°ШР.

Показатели качества бумаги приведены в таблице.

Анализ данных, представленных в таблице, показывает, что улучшение показателей, характеризующих предлагаемые примеры по сравнению с известным составляет: сопротивление раздиранию 7-8%, гладкость 7-8%, белизна 1,0-1,5 единиц, непрозрачность 2,0-2,5 единиц. Наблюдается и некоторое улучшение показателя сопротивления разрыву. Увеличение в композиции ВОЛОКШ1СТОЙ массы содержания обработанных отходов сортирования, обработанных при выбранных пара- метрах,приводит к увеличению показателя сопротивления раздиранию, но 5 несколько снижает гладкость бумаги (пример 3). Поэтому максимальное содержание обработанных отходов сортирования по предлагаемому способу составляет 60%. Выбранный диапазон температур обработки отходов в предлагаемом способе получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги позволяет реализовать способность сульфита натрия как отбеливающего реагента, поскольку при повы- шении тe mepaтypы (больше 125°С) для повьпления белизны массы нужно увеличивать расход сульфита натрия (более 4%). При увеличении температуры обработки показатель бечизны снижается, а при увеличении расхода сульфита натрия он повышается. Но высокие значения этих параметров отрицательно сказываются на показатель непрозрачности (пример 4).

0

0

Уменьшение расхода сульфита натрия при обработке отходов сортирования (ниже 2%) и температ -ры (менее 80 с) не дает улучшения показателей сопротивления раздиранию, гладкости и в

некоторых случаях белизны (контрольные примеры 5, 6, 7, 8) в сравнении с примером 4, а увеличение содержания обработанных и размолотых отходов

сортирования свыше- 6П% (пример 10) даже при значении гкгрлмстров обработки в принят1,1х пределах приводит к потере гладкости Оумаг и. Уменьшение обработанных и размолотых отходов сор-

тирования в композиции волокнистой массы ниже 40% (контрольный пример 9 не дает улучшения показателя белизны в сравнении с прототипом.

Предлагаемый способ обеспечивает снижение загрязненности сточных вод. Так значения ХПК и БПКд уже снижаются соответственно до 5540 и 1130 мг Oj/n при обработке отходов сортирования при , расходе сульфита натрия 4% в течение 30 мин (ХПК и БПК5)для массы, полученной по прототипу, обработанной при 150°С, расходе сульфита натрия 10% в течение 30 мин, соот- ветственно составляют 10150 и 2250 мг Оз/л).

Формула изобретения

1. Способ получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги, включающий обработку полуфабриката высокого выхода сульфитом натрия в количестве 2-4% от массы абсолют- но сухого волокна при рН 7-9 и повышенной температуре в течение 30- 60 мин, размол обработанного полуфабриката и смешение его с термомеханической древесной массой и дефиб- рерной древесной массой, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с цепью повыс

5

0

5 Q

шения качества бумаги, снижения ее себестоимости и уменьшения загрязненности сточных вод, обработку полуфабриката высокого выхода сульфитом натрия проводят при 80-123°С, при этом в качестве подвергаемого обработке полуфабриката высокого выхода используют смесь отходов сортирования термомеханической и дефибрер- ной древесных масс, а смешение указанных компонентов осуществляют при следующем их соотношении, мас.%: Обработанная и размолотая смесь отходов сортирования термомеханической и де- фибрерной дре - весных масс40-60

Термомеханическая древесная масса 20-30 Дефибрерная древесная масса

2. Способ по п ю щ и и с я тем

20-30

1, отлича- , что размол обрабо-.

танной сульфитом натрия смеси отхо дов сортирования проводят до степени помола 70-72 llIP.

Изобретение относится к технологии производства газетной бумаги и позволяет повысить качество бумаги, снизить ее себестоимость и уменьшить загрязненность сточных вод. Смесь отходов сортирования термомеханической массы (ТММ) и дефибрерной древесной массы (ДДМ) обрабатывают сульфитом натрия при 80-125°С, PH 7-9, расходе сульфита натрия 2-4% от массы абсолютно сухого волокна в течение 30-60 мин. Затем обработанную смесь указанных отходов сортирования размалывают до степени помола 70-72° ШР и смешивают с ТММ и ДДМ при следующем их соотношении, мас.%: обработанная и размолотая смесь отходов сортирования ТММ и ДДМ 40-60

ТММ 20-30

ДДМ 20-30. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.