Способ получения сорбента для очистки газов от диоксида серы Советский патент 1989 года по МПК B01J20/20 B01D53/02 

Изобретение относится к получению сорбентов и может быть использовано для очистки отходящих газов теплоэлектростанций, химических, металлургических предприятий от диоксида серы.

Целью изобретения является повы- шение сорбционной емкости и упрощение процесса последующей регенерации сорбента за счет придания ему каталитических свойств.

Пример 1. Природный цеолит типа морденит широкопористый дробленый (фрак1р1я 1-2 мм), предварительно высушенный при 300°С, пропитывают фурфуролом при 25°С в течение 25 мин. После удаления избытка фурфурола с поверхности фильтрованием прокаливают в печи при 450°С в течение 1 ч, затем в потоке диоксида углерода увеличивают температуру до 750°С и обрабатывают 20 мин активирующим газом диоксида углерода. Снижение температуры ведут также в токе диоксида углерода.

П р и м е р 2. Природный цеолит типа клиноптилолит широкопористый (фракц;ия 1-2 мм), предварительно высушенный при , пропитывают фурфуролом при 20°С в течение 20 мин. удаления избытка с поверхности фильтрованием прокалива- юt в печи при в течение 1 ч, затем в токе диоксида углерода увеличивают температуру до 800°С и обрабатывают 20 мин активирующим газом

4

(;о со со

31

диоксида углерода. Снижение температуры ведут также в токе диоксида углерода.

В качестве основных характеристик образцов, доказывающих достижение эффекта, использованы степень превращения диоксида серы в триоксид (X, Z) при следующих условиях: концентрация диоксида серы 0,5%, водяных паров - 9,0 об.%, остальное - воздух, объемная скорость 200 мин , объем сорбента-катализатора 2,5 W 10 мз .

Придание каталитической активности сорбенту позволяет в процессе очистки газов от диоксида серы превратить их в триоксид, что позволяет последующую регенерацию сорбента проводить водой, в отличие от термообработки сорбента-прототипа.

Ланные сведены в таблицу.

Как видно из таблицы, при выходе за заявляемые пределы (примеры 3-6) цель изобретения не достигается. Предлагаемый сорбент обладает неожиданно высокой степенью каталитической активности, которая в 2 раза больше, чем у активного угля, промо- тированного иодатом калия (базовый объект).

По сравнению с прототипом достигается увеличение адсорбционной способности и истираемости, а каталитическая активность увеличивается в 8 раз. Это приводит к упрощению процесса регенерации сорбента за счет замены высокотемпературного, энергоемкого способа на низкотемпературный экономически выгодный.

33П4

Меньший процент истираемости предлагаемого сорбента улучшает зксплуатационные свойства. I

Большая сорбционная способность позволит использовать аппараты меньшего размера, каталитическая способность предлагаемого сорбента не тре10 бует дополнительной стадии каталитического окисления продуктов регенерации. Лля регенерации достаточна промывка горячей водой с получением готового продукта - серной кислоты,

15 находящей применение в качестве сырья в производстве минеральных удобрений. Сырье для предлагаемого сорбента в 4 раза дешевле, чем для известного сорбента.

20

Формула изобретения

Способ получения сорбента для , очистки газов от диоксида серы,включа25 ющий пропитку носителя органическим веществом и последующую карбонизацию, отличающийся тем, что, с целью повышения сорбционной емкости и упрощения процесса последующей

30 регенерации сорбента за счет придания ему каталитических свойств, в качестве носителя используют широко- пористьй морденит или клиноптилолит, в качестве органического вещества ас фурфурол, пропитку осуществляют в

течение 20-25 мин, карбонизацию ведут при 450-500°С в течение 60-70 мин, а после карбонизации продукт активиру- ют в токе диоксида углерода при 75040

800 С в течение 20-25 мин.

Изобретение касается получения сорбентов для очистки газов от диоксида серы. Износоустойчивый пористый носитель - морденит или клиноптилолит пропитывают органической жидкостью - фурфуролом - отходом целлюлозно-бумажной промышленности при 20-25°С в течение 20-25 мин. После этого пропитанная масса нагревается для формирования углеродной пленки на поверхности носителя до 450-500°С без доступа воздуха и выдерживается при этой температуре в течение 1 ч, что обусловливает достижение необходимой степени карбонизации. Затем в токе диоксида углерода - активирующего агента температура увеличивается до 750-800°С. Активация продолжается 20-25 мин. Последующее охлаждение ведут в токе диоксида углерода. Способ позволяет улучшить эксплуатационные характеристики сорбента. 1 табл.

Сравнение характеристик синтезированных образцов с прототипом