Способ изготовления тонколистового металла Советский патент 1989 года по МПК B21B1/22 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве тонкого листа.

Цель изобретения - улучшение качества металла путем повышения его прочностных характеристик.

Температура растяжения с названными пределами по величине вытяжки выбраны на основании экспериментальных данных.

Способ осуществляют следующим образом.

Рулоны с разными температурами 20-120 С продрессированы на двухкле- тевом стане в два прохода и дополнительно растянуты между двумя проходами с вытяжкой между клетями от 0,5-2,5%. Растяжение создавали подбором разности окружных скоростей рабочих валков в I и II клетях дрессировочного стана. Испытаниями на

разрыв определены величины предела текучести (G) предела прочности

(GB).

Результаты опытов представлены в

таблице, в которой под прочностью понимается предел прочности, под пластичностью - предел текучести.

Из таблицы видно, что тонколистовой металл, изготовленный по известному способу, имеет предел текучести 25 кг/мм, предел прочности 35 кг/мм .

В начале проверяли влияние температуры металла на изменение прочностных и пластических свойств. Для этого рулоны дрессировали при 20- в два прохода с растяжением между клетями с вытяжкой в 1Z.

При этом при нагреве металла до 40 С наблюдается одновременное увеличение предела текучести и проч

СО

ее со со

00

314

ности на 1 кг/мм, при повышении температуры металла до 60-80°С, предел прочности увеличивается на 3- 4 кг/мм , предел текучести при этом не изменяется, при 100°С наблюдается увеличение предела прочности на 6 кг/мм , предел текучести пру этом увеличивается незначительно.

При повышении температуры д есси- ровки свыше на поверхности металла появляются цвета побежалости, являющиеся браком.

Затем исследовали влияние величи

и дрессировали в двух клетях. В первой клети давали обжатие 0,5%. Затем полосу растягивали между клетями при с величиной вытяжки 2% и обжигали во второй клети с обжатием 0,5%. Величину вытяжки 2% получали из-за разной окружной скорости рабочих валков первой и второй клетей: 1 клеть - 10,00 м/с, II клеть 10,20 м/с. Получены временное сопротивление 40 кг/мм, предел текучести 26 кг/мм .

Пример 3. Горячекатанную по

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве тонкого листа. Целью изобретения является улучшение качества металла путем повышения его прочностных характеристик. Тонколистовой металл после горячей прокатки подвергают холодной прокатке, отжигу и дрессировке в два прохода, между которыми полосу растягивают при 60-100°С с величиной вытяжки 0,5-2%. Отштампованные детали из этого металла могут выдерживать повышенные нагрузки, а большой запас прочности позволяет снизить толщину получаемого листа. 1 табл.

ны вытяжки при рассмотренных темпера-15 лосу толщиной 2,2 мм прокатывали до

турах через каждые 0,5% в интервале от 0,5 до 2,5%.

Из таблицы следует, что при температурах дрессируемого металла 20 и 40 С увеличение вытяжки после перво- го прохода с О до 2,0% приводит к непрерывному увеличению, как предела текучести, так и предела прочности. При температурах дрессируемого металла 60-100°С растяжение после первого прохода с величиной вытяжки 0,5 2% значительно повышает предел прочности (на 3-8 кг/мм ), в то время как предел текучести изменяется незначительно (на 1-2 кг/мм ). Растяжение величиной 2,5% приводит к возрастанию как предела прочности, так и предела текучести.,

Таким образом, растяжение при дрессировке между клетями с величино вытяжки 0,5-2% полосы, имеющей температуру 60-100°С позволяет значительно увеличить прочность металла при хорошей его пластичности.

П р и мер 1 .Горячекатанную полосу толщиной 2,2 мм прокатывали до толщины 0,28 мм с обжатием 87%, отжигали при 580-660°С, остужали до 60 С и при этой температуре дрессировали в двух клетях. В первой клети давали обжатие 0,5%. Затем полосу растягивали между клетями при 60°С с величиной вытяжки 0,5% и обжимали во второй клети с обжатием 0,5%. Величину вытяжки 0,5% получали из-за разной окружной скорости рабочих валков первой и второй клетей: 1 клеть 10,00 м/с, II клеть 10,05 м/с. Получены пределы прочности 38 кг/мм , предел текучести 25 кг/мм .

Приме р 2. Горячекатанную полосу толщиной 2,2 мм прокатывали до толщины 0,28 с обжатием 87%, отжигали при 580-660°С, остужали до

0

5

0

5

0

толщины 0,28 мм с обжатием 87%, сжигали при 580-660°С, остужали до 100°С и дрессировали в двух клетях при этой же температуре. В первой клети дана- . ли обжатие 0,5%, затем полосу растягивали между клетями при 100 С с величиной вытяжки 1,5% и обжимали во второй Клети с обжатием 0,5%. Величину вытяжки 1,5% получали из-за разной окружной скорости рабочих валков первой и второй клетей: 1 клеть 10,00 м/с, II клеть 10,15 м/с. Получены предел прочности 42 кг/мм , предел текучести 26 кг/мм .

П р и м е р 4. Горячекатанную полосу толщиной 2,2 мм прокатывали до толщины 0,32 мм с обжатием 85%, от- жига:ш при 620-690 С, остужали до 100°С и дрессировали при этой температуре в двух клетях: в I клети давали обжатие 0,5%, затем полосу растягивали до 1% при 100 С и обжимали во второй клети с обжатием 0,5%. Величину вытяжки 1% получали из-за разной окружной скорости рабочих валков первой и второй клетей: I клеть 10,00 м/с, II клеть 10,10 м/с. Получены предел прочности 41 кг/мм , предел текучести 26 кг/мм .

Использование данного способа позволяет улучшить качество металла за счет повышения прочностных свойств при высокой способности к формообразованию. Отштампованные детали из этого металла могут вьщерживать повышенные нагрузки. Большой запас прочности позволяет снизить толщину листовой стали, что даст экономию в народном хозяйстве.

Формула изобретения

Способ изготовления тонколистового металла, включающий холодную прокат U933386

ку, отжиг и дрессировку в два про- ных характеристик, раскат между двумя проходами при дрессировке растягивают при 60-100 с с вытяжкой 0,5- 2,0%.

хода, отличающийся тем, что, с улучшения качества металла путем повышения его прочностзвестный 20О25 35

201,02535

202,02838

40 О2535

401,02636

402,02737

60О2536

600,52537

601,02538,5

601,525,539,0

602,026,040

602,52842

80О2536 .

800,52538

801,02539

801,52640

802,02641

802,53044

100О2539

1000,52640

1001,02641

1001,52642

1002,02743

100-2,53145 120 . Цвета побежалости