Игла для прессования труб и полых профилей Советский патент 1989 года по МПК B21C25/04 B21C23/08 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для прессования труб и полых профилей, в том числе многоканальных профилей и многоканального прессования труб.

Цель изобретения - повышение долговечности иглы и улучшение условий ее эксплуатации.

На фиг. 1 показана игла для прессования труб и полых профилей; на фиг. 2 - график результатов испытаний.

Игла состоит из основания 1, рабочей иглы 2 и резьбовой втулки 3. Последняя расположена между резьбовой частью рабочей иглы 2 и резьбовым отверстием основания 1. Материал резьбовой втулки имеет твердость

ниже твердости материала рабочей игла на 10-15 ед. HRC. Благодаря такой конструкции при деформации массивного основания иглы в процессе прессования не происходит деформации резьбовой части рабочей иглы за счет деформации более мягкой резьбовой втулки. Расположенной между резьбовыми частями основания и ра- ,бочей иглы и являющейся как бы де формируемой прокаладкой. Ввиду отсутствия деформации резьбовой части иглы демонтаж ее от массивного основания и замена на новую осуществляется без каких-либо затруднений.

Верхнее ограничение твердости материала втулки (на 10 HRC меньше твердости рабочей иглы)определено из условия полного демпфирования возмож

СО 00 00 4

ной деформации основания иглы в р езьбовой втулке и исключения деформации резьбовой части рабочей иглы. Оценку демпфирующих возможностей ма- териала резьбовой втулки в зависимости от его твердости в данной конструкции иглы проводили путем замера начального усилия скручивания рабочей иглы ключом с длиной рычага 0,25 м. Испытывали резьбовые втулки из меди Ml, латуни Л63, стали Ст 4.S., ЗХ2В8 (HRC 30; 38; 42) и ЭИ865- HRC 50 (материал рабочей иглы ЭИ865 - HRC 48-50). Результаты при ведены на графике на фиг. 2 (кривая 4 - после двух прессовок, кривая 3 - более 10 прессовок, после 10 прессовок результаты стабилизируются). Начальное усилие скручивания иглы не превьшает допустимое - 45 кгс(451 Н)- в том случае, когда твердость резьбовой втулки ниже твердости рабочей иглы на 10-15 ед. HRC. При разнице в твердости менее чем на 10 eд.HRC

происходит заклинивание резьбы и резко возрастает усилие скручивания.

Нижняя граница твердости материала втулки (не более чем на 15 HRC меньше твердости рабочей иглы) опре-

делена из условия обеспечения точ- пресс-изделия (кривая 1 - более 10 прессовок, кривая 2 - яве прессовки) и прочности основания иглы (на основании иглы при использовании втулок из меди и латуни после 3-5 прессовок появлялись трещины в зоне крепления рабочей иглы). При разности твердости рабочей иглы и резьбовой втулки более чем 15 HRC точность стенки пресс-изделия выходила за допустимую (+. 10%).

Формулаизобре тения

1.Игла для прессования труб и полых профилей, состоящая из основания со смонтированной на нем рабочей . иглой, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности

и улучшения условий ее эксплуатации, она снабжена промежуточной втулкой, размещенной беззазорно между основанием и рабочей иглой, при этом втулка выполнена, из материгша с твердостью, меньшей твердости материала рабочей иглы на 10-15 eд.HRC.

2.Игла по п. 1, отличаю- ИЦ а я с я тем, что втулка закреплена

в основании посредством резьбы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для прессования многоканальных труб и профилей. Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации и повышение долговечности иглы. Рабочая игла смонтирована в резьбовой стулке, материал которой имеет твердость меньшую твердости материала рабочей иглы на 10 - 15 ед. HRC. Резьбовая втулка размещена в резьбовом отверстии массивного основания. Благодаря такой конструкции при деформации массивного основания иглы в процессе прессования не происходит деформации резьбовой части рабочей иглы за счет деформации более мягкой резьбовой втулки, расположенной между резьбовыми частями массивного основания и рабочей иглы и являющейся как бы деформируемой прокладкой. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

/

тШшш// J

Vi/«/i/iMifiM/ r у/////Л

ез

//////////

///////////л. т

Ч/Ш///////

фиг.

120

100