(54) МАТРИЦА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ

| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Матрица для горячего прессования заготовок | 1981 |
|
SU1002066A1 |
| Матрица для горячего прессования | 1975 |
|
SU633634A1 |
| МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ | 2000 |
|
RU2188727C2 |
| Матрица для выдавливания | 1987 |
|
SU1430132A1 |
| Матрица для деформирования металлов | 1981 |
|
SU961836A1 |
| Способ восстановления полых деталей | 1980 |
|
SU948600A1 |
| Матрица для прессования изделий | 1973 |
|
SU475183A1 |
| СБОРНАЯ МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ | 2003 |
|
RU2233723C1 |
| Матрица для горячего деформирова-Ния МЕТАллОВ | 1979 |
|
SU829303A1 |
| Инструмент для пластического деформирования материалов | 1978 |
|
SU764816A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к прессованию изделий. Известна матрица для горячего прессования, содержащая обойму и кон центрично установленные в ней рабочую вставку с калибрующим отверстием и промежуточную втулку 1 . Недостатком известной матрицы является то, что при прессовании материала обойма ползет по направлению к промежуточной втулке и сжимает ее. Промежуточная втулка передает давление на рабочую вставку, что приводит в конечном итоге к ее разрущению. Целью изобретения является повышение долговечностиматрицы. Поставленная цель достигается тем что промежуточная втулка выполнена из пористого материала. На чертеже изображена предлагаема матрица, разрез. Матрица состоит из обоймы 1, рабочей вставки 2 и промежуточной втул ки 3. Обойма изготавливается из жаро прочной стали типа ЗХ2В8Ф, рабочая встав1 а - из твердого сплава или керамики, промежуточная втулка - из ла тунного или бронзового порошка, При горячем прессовании течение прессуемого металла по рабочему торцу матрицы при большом количестве прессовок (100-3000) вызывает дефор мацию обоймы в направлении течения металла, т.е.. отверстие в обойме под промежуточное кольцо постепенно уменьшается. При этом пористая промежуточная втулка 3 не оказывает существенного сопротивления деформации обоймы 1, а лишь соответственно уплотняется и y eньшaeтcя в объеме за счет уменьшения пористости. Однако давление со стороны промежуточного кольца на рабочую вставку при этом практически не увеличивается, сохраняя ее высокую работоспособность . Испытания предлагаемой матрицы, проведенные на горячем прессовании латуни Л-63,,2 .:з слитков5г1170 х 380 показывают стойкость рабочей вставки из сплава ВКВ в пределах 200-300 прес.совок, тогда как стойкость известных матриц составляет 40-50 прессовок. Формула изобретения Матрица для горячего прессования, содержащая обойму и концентрично установленные в ней рабочую вставку с калибрующим отверстием и промежуточную втулку, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности матрицы, промежуточная втулка выполнена из пористого материала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторы
Даты
1982-01-15—Публикация
1980-03-20—Подача