1
i(21) 4241725/23-02 (22) 08.05.87 (46) 15.07o89. Бюл. 1C 26
(71)Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники
(72)Б.А.Боковиков, В,АоСуворов и Л.Г.Ясникова
(53)621.762.242(088.8)
(56)Борок Б.А. и Ольхов И.И. Порош- .ковая металлургия. М„: 1948, с.37-39,
Технология неорганических веществ, РЖ, 1973, № 4, 4Л108.
(54)СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ
(57)Изобретение относится к металлургии, в частности к способам восстановления железосодержащих материалов. Целью изобретения является интенсификация процесса восстановления. Восстановление железорудного материала, содержащего 60% общего железа, осуществляют в псевдоожижеином слое при . В качестве восстановительного газа используют смесь водорода и природного газа, содержание которого в смеси не превьппает 15 обо% Скорость газа составляет О,1-0,4 м/с (рассчитана на полное сечение аппарата) . .Максимальная интенсификация процесса достигается при содержании природного газа 6 об.%. При увеличении содержания природного газа выше 15 об.% интенсификация процесса снижается. 2 табл.
g
ko
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНОГО АГЛОМЕРАТА | 2005 |
|
RU2283354C1 |
| Способ восстановления мелких железосодержащих материалов | 1986 |
|
SU1382855A1 |
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2009029C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2198226C2 |
| СПОСОБ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССОВ ОКУСКОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2590034C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ | 2023 |
|
RU2820429C1 |
| Способ получения железа прямым восстановлением | 2022 |
|
RU2784924C1 |
| Способ получения металлизованного агломерата | 1983 |
|
SU1098957A1 |
| ШИХТОВОЙ БРИКЕТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1999 |
|
RU2150514C1 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЗОВАННОГО ПРОДУКТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ | 2022 |
|
RU2785558C1 |
Изобретение относится к металлургии ,в частности, к способам восстановления железосодержащих материалов. Целью изобретения является интенсификация процесса восстановления. Восстановление железорудного материала, содержащего 60% общего железа, осуществляют в псевдоожиженном слое при 850°С. В качестве восстановительного газа используют смесь водорода и природного газа, содержание которого в смеси не превышает 15 об.%. Скорость газа составляет 0,1-0,4 м/с (рассчитана на полное сечение аппарата). Максимальная интенсификация процесса достигается при содержании природного газа 6 об.%. При увеличении содержания природного газа выше 15 об.%. интенсификация процесса снижается. 2 табл.
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам восстановления железосодержащих материалов, и может быть использовано в процессах бескоксового получения же- леза и порошковой металлургии.
Цель изобретения - интенсификация процесса восстановления.
Пример. Восстановление железорудного материала, содержащего 60% общего железа, осуществляли в псевдоожиженном слое при 850 С, что на ниже его температуры спе- кання. Скорость газа, рассчитанная на полное сечение аппарата, составляла 0,1-0,04 м/с. В качестве восстановительного газа использовали
смесь водорода и природного газа. Содержание последнего изменяли от,
2 до 42 об.%.
Для получения сравнительных данных об интенсификации процесса сначала провели восстановление этого же материа,па одним водородом (при прочих равных условиях). В опытах контролировали конечную степень восстановления и продолжительность процесса.
В табл.1 представлены результаты экспериментов, определяющих заявленные параметры.
Как следует из табл.I, максимальная ннтенсифжация процесса достигается при содержании природного газа
J
CD
Од CO 00
at)
6% (пропускная способность - 3,54 т/м хсут) и является максимально возможной для данного процесса.
При содержании же природного газа 15% (верхний предел заявляемого соотношения) пропускная способность составила 2,36 т/м ,« сут против 2,1 (при восстановлении одним водородом)о Если же увеличивать процент содержания природного газа вьппе 15%, интенсификация процесса будет -падать и при содержании 20 - 40% достигнет 2,1 , т.е. интенсификации процесса не наблюдается Пропускная способность равна в этом случае восстановлению одним водородом.
Снижение температуры до 725°С (ниже температуры спекания подтвер- ждает общий характер ускоряющего влияния добавок природного газа к водороду в условиях псевдоожижения. Повышение температуры до при восстановлении смесью, содержащей 7% природного газа, привело к снижению пропускной способности агрегата до 1,7-1,9 . Это свидетельству ет об общем характере влияния процесса спекания на кинетику восстановле- ния независимо от свойств газа.
В табл.2 представлены сравнительные технико-экономические показатели различных способов металлизации мелПоказатели процесса восстановления (степень восстановления
, 0,85) 40
ких материалов в условиях псевдоожижения (расчетные величины).
Анализ табл,2 показывает, что при использовании предложенного изобретения снижаются удельные затраты тепла на процесс, а также себестоимость металлизованного концентрата
Поскольку сам по себе металлизо- ванный концентрат не является конечным продуктом, то эффективность его использовайия определяют по экономическим показателям выплавки из него стали, например рядовой.
Таким образом, предложенный способ позволяет сократить продолжительность процесса и способствует увеличению единичной производительности агрегата.
Формула изобретения
Способ восстановления железосодержащих материалов, включающий обработку материала в псевдоожижен- ном слое смесью водорода и углерод- содержащего газа при температуре ниже температуры спекания материала, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса восстановления, в качестве углеродсодер- жащего газа берут природный газ при содержании в смеси последнего до 15 06.%..
Таблица 1
Таблица 2
